摘要
本创造触及一种钢铁行业钢铁外表钝化工序发生的含铬废水的处理办法。处理了现有含铬废水处理工艺杂乱、运转办理不方便、或存在工艺投资大，运转成本高或存在排放不稳定、易形成二次环境污染等各种问题。技能计划包含经过对含铬废水进行预处理，运用臭氧氧化、然后进行药剂配复制成复配后的钝化液并重新送回铬钝化工序中作为钝化液运用。本创造工艺极为简略、运转成本低、工艺投资小、一起实现铬收回和废水零排放，不会形成环境污染。
权利要求书
1、一种钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理办法，其特征在 于，选用以下办法处理：
(1)预处理：调理含铬废水pH值为6-8，拌和均衡水质;
(2)O3氧化反响：依据测得的含铬废水中三价铬的浓度向调理 pH后的含铬废水中通入强氧化剂O3，使三价铬氧化为六价铬，反响 式为2Cr3++O3+4H2O=Cr2O72-+8H+;
(3)药剂复配：将经氧化处理后的含铬废水过滤去除少数沉渣， 然后比对钝化液成分，参加相应药剂调理含铬废水中六价铬含量 25-30g/L，pH值为1.5-2.5进行复配，得到复配的钝化液并重新送 回钝化工序中作为钝化液运用。
2、如权利要求1所述的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理 办法，其特征在于，所述过程(1)中，运用氢氧化钠调理pH值。
3、如权利要求1所述的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理 办法，其特征在于，所述过程(2)中，含铬废水中强氧化剂O3通入 量为20-100mg/L，反响时刻为1-3小时。
4、如权利要求1所述的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理 办法，其特征在于，所述过程(3)中，经过参加铬酐调理含铬废水 中六价铬含量，参加硫酸调理pH值，形成铬酸。
5、如权利要求1或4所述的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水 处理办法，其特征在于，所述过程(3)中，每升含铬废水中参加铬 酐50-55g、硫酸20-25g进行复配。
6、如权利要求4或5所述的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水 处理办法，其特征在于，所述过程(3)中，每升含铬废水中还参加 氧化锌0.8-1.5g、硼酸0.5-1.0g。
说明书
钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理办法
技能领域
本创造触及一种工业废水的处理办法，具体的说是一种钢铁行业 钢铁外表钝化工序发生的含铬废水的处理办法。
背景技术
铬在水中以Cr(III)和Cr(VI)的形状存在，其间Cr(VI)毒性最 大，是公认的环境致癌物之一。铬液常用于钢铁行业的钢材外表钝化 处理，如武钢集团公司的硅钢外表钝化便是运用铬液喷涂进行，在钢 材外表钝化处理过程中，喷涂溅出的部分铬酸溶液和冲洗地上泡沫过 程会发生很多的含铬废水。
处理电镀铬废水的传统工艺是将废水中六价铬变成三价铬排放， 运用最多的是铁氧体法或亚硫酸盐还原法或电解还原法，该类办法只 是把毒性大的六价铬变成毒性较小的三价铬，再经过沉积造渣的办法 将其从水体中别离，从而会发生很多的铬泥，堆积的铬泥没有从底子 上消除铬对环境的污染，有必要对其实施进一步收回处理，如选用铬酸 盐沉积法在碱性条件下投加沉积剂氯化钡溶液，使CrO42-与Ba2+形成 难溶的BaCrO4沉积(BaCrO4的Ksp=1×10-10)，该办法的长处是处理后 的水明澈通明，引入了Ba2+会形成新的污染。而且，铬泥的收回处理 进一步增加了工艺过程，且设备投资和运转成本也相应增加。
别的，现有的吸附法、离子交换法和电渗析法都是依据吸附或物 理别离的办法都能达到不同程度铬的去除，该类办法在废水净化上具 有较好的作用，可是依然需求进行废水排放且不存在对铬的收回利 用。
专利CN97119845说到一种含铬废水处理办法，先用碱液调整镀 铬废水或废渣调浆后的液体的pH值至12-14，再用氧化剂将其间的 三价铬氧化成六价铬，然后参加氯化钡溶液或醋酸铅和氯化钡溶液与 六价铬反响生成铬酸钡沉积。该办法依然存在沉渣收回处理的问题， 且办法中仅公开了氧化氢作为氧化剂，氧化反响后产品相同存在二次 污染的问题。
上述介绍的办法中均有废水排放，无论是否合格，其废水中仍含 有一定量的铬，铬的存在依然会对环境形成一定伤害。别的，无论哪 种办法，关于铬的收回均为沉渣后固液别离，即收回固体状态的铬。 上述办法或许工艺杂乱、运转办理不方便、或存在工艺投资大，运转成 本高或存在排放不稳定、易形成二次环境污染等各种问题。因而，针 对硅钢外表钝化发生的含铬废水，急待开发一种有用的处理技能，使 能够一起达到废水的管理和铬的资源化运用，达到真实含义上的节能 减排目的。
创造内容
本创造的目的是为了处理下述技能问题，提供一种工艺极为简 单、运转成本低、工艺投资小、一起实现铬收回和废水零排放，不会 形成环境污染的钢铁外表钝化工序发生的含铬废水处理办法。
技能计划包含选用以下办法处理：
(1)预处理：调理含铬废水pH值为6-8，拌和均衡水质;
(2)O3氧化反响：依据测得的含铬废水中三价铬的浓度向调理 pH后的含铬废水中通入强氧化剂O3，使三价铬氧化为六价铬，反响 式为2Cr3++O3+4H2O=Cr2O72-+8H+;
(3)药剂复配：将经氧化处理后的含铬废水过滤去除少数沉渣， 然后比对钝化液成分，参加相应药剂调理含铬废水中六价铬含量 25-30g/L，pH值为1.5-2.5，进行复配，得到复配的钝化液并重新送 回钝化工序中作为钝化液运用。
所述过程(1)中，运用氢氧化钠调理pH值。
所述过程(2)中，含铬废水中强氧化剂O3通入量为20-100mg/L， 反响时刻为1-3小时。
所述过程(3)中，经过参加铬酐调理含铬废水中六价铬含量， 参加硫酸调理pH值，形成铬酸。
所述过程(3)中，每升含铬废水中参加铬酐50-55g、硫酸20-25g 进行复配。
所述过程(3)中，每升含铬废水中还参加氧化锌0.8-1.5g、硼 酸0.5-1.0g。
含铬废水pH一般在2左右，研究标明，六价铬的氧化才能随pH 的进步而下降，而后续O3的氧化才能在中性和弱碱性条件系更强，因 此在预处理过程中操控含铬废水pH值为6-8，不行过高或过低，优 选选用氢氧化钠进行调理。一起，在调理pH的过程中，该pH值环境 下对含铬废水中的一些少数杂质重金属离子，如铁离子等，还能够起 到中和沉积去除的作用。
创造人在研究了各种使三价铬氧化为六价铬的氧化剂之后，考虑 到氧化剂本身及氧化反响后产品不行形成对环境的二次污染的要求， 特别选择了O3作为氧化剂，O3(又称为臭氧)，属强氧化性绿色药剂， 对绝大部分有机物和低价金属离子都具有氧化才能，反响后产品本身 转化为O2，不会形成二次污染。在本技能计划中，向经调理pH后的 含铬废水中通入强氧化剂O3，使其间的三价铬氧化为六价铬，反响式 为2Cr3++O3+4H2O=Cr2O72-+8H+，并使含铬废水中的少数有机杂质得到 降解。本范畴技能人员可依据测得含铬废水中的三价铬浓度，依据反 应式相应通入强氧化剂O3进行氧化反响，使三价铬悉数氧化为六价 铬，优选O3通入量为20-100mg/L，氧化处理时刻操控在1-3小时。
经O3氧化处理后的含铬废水中的铬悉数以六价铬形状存在，其间 的杂质都得到了有用的去除，其间某些成份含量(如氧化处理后铬废 水中六价铬含量较钝化液中六价铬含量少)或pH值会发生变化，因 而经过与原铬钝化工序中钝化液成分的比照，再参加相应的药剂进行 复配，可得到与钝化液相同的成分和pH值，再作为钝化液回用到钢 板的铬钝化处理工序中。比照钝化液中的主要成分的含量，六价铬含 量应该为25-30g/L，pH值为1.5-2.5，优选向氧化处理后的每升含 铬废水中参加药剂为铬酐50-55g、硫酸20-25g复配，使铬酐在酸性 环境下反响形成铬酸，进一步依据需求每升废水中还可参加氧化锌 0.8-1.5g、硼酸0.5-1.0g，使含铬废水在作为钝化液运用时成膜性 能好，得到复配的钝化液回用到钝化工序过程中。
本创造工艺简略、设备投资低、除极少数杂质沉渣外，含铬废水 几乎悉数收回运用，选用臭氧作为氧化剂，反响产品为O2，不会形成 二次污染，收回工艺极为简略、不需求进行固液别离，不存在很多铬 泥堆积污染环境，也不存废水排放的问题，能够一起实现铬的资源化 运用和含铬废水的零排放，大大减少了对环境的损害。收回的含铬废 水经本办法处理后作为钝化液再运用，从而减少了原有钝化液的运用 量、大大下降成本，以武汉钢铁(集团)公司为例，可年减少运用铬 钝化液10000吨，年减少铬排放量50吨，年减少含铬废水排放量50 万吨，对促进企业的节能减排与可持续发展都具有非常重要的含义。
