摘要
本创造公开了一种化工园区废水会集处理的办法，归于废水处理范畴。其过程包含：化工废水首先通过电解进行预处理;然后废水通过高效生物活动床反响器或许间歇式曝气生物颗粒床反响器进行生化处理;最终废水通过臭氧—活性炭工艺进行深度处理。本创造能够依据化工园区出产废水水质特性和排放要求不同的特点，选用了习惯多种化工废水水质的预处理技能，快速、高效的予以处理，开发了“点源预处理与会集处理相结合”的以生物处理为中心的化工园区废水处理集成技能，实现了尾水安全处理技能，出水目标到达回用规范，易于大规模工业化运用。
权利要求书
1.一种化工园区废水会集处理的办法，其过程包含：
(1)将化工废水引进电解槽，调理废水的pH值为6.0～9.0，操控电解时刻为20～60min，电压为5～10V，进行电解反响;
(2)将过程(1)中的出水COD浓度操控为500～1500mg/L，调理废水的氨氮浓度为25～75mg/L，磷酸盐浓度为5～15mg/L，pH值为5.0～7.5，然后进入生物反响器进行处理，停留时刻为12～24h;
(3)将过程(2)中的出水COD浓度操控为100～200mg/L，然后通过臭氧一活性炭工艺进行处理。
2.依据权利要求1所述的一种化工园区废水会集处理的办法，其特征在于过程(2)中所述的生物反响器为高效生物活动床反响器或间歇式曝气生物颗粒床反响器。
3.依据权利要求2所述的一种化工园区废水会集处理的办法，其特征在于过程(2)中废水在进入生物反响器之前参加微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得废水中的浓度为1～80μg/L。
4.依据权利要求1～3中任一项所述的一种化工园区废水会集处理的办法，其特征在于过程(2)中用来调理废水中氨氮浓度的为氯化铵或硫酸铵，调理废水中磷酸盐浓度的为磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢钾。
5.依据权利要求1～3中任一项所述的一种化工园区废水会集处理的办法，其特征在于过程(3)中所述的臭氧一活性炭工艺中，臭氧投加量为5～20mg/L。
说明书
化工园区废水集种处理办法
技能范畴
本创造涉及到一种废水的处理办法，具体的说是一种化工园区废水会集处理的办法。
背景技能
化工行业是我国的支柱工业之一，在给国民经济带来巨大经济效益的一起也给环境保护作业造成了巨大的压力。最近几年，我国化工园区的建造展开较快，已经成为外资出资和中国经济增长的热门。因而，水资源污染等环境问题已经成为限制化工园区可持续展开的关键，展开园区废水处理技能的运用研讨，为有用处理园区建造和展开过程中工业废水的处理问题供给技能支持，对推进化工园区的可持续展开，培养和进步化工园区的工业竞争力起到至关重要的效果。
化工园区工业废水是多种化学品出产废水的集合，最明显的特点是水质成份杂乱、有毒有机污染物浓度高、总盐度高，是一种典型的高浓度难降解有毒有害废水。在我国，有机化工废水的产生量逐年添加，仅1995年我国工业废水(不包含乡镇企业)排放量就到达223亿吨，含COD770万吨、重金属1823吨、砷1132吨、氰化物2504吨、挥发酚6366吨、石油类64341吨、其间仅123亿吨废水到达排放规范，其余部分，尤其是化工园区工业废水对环境造成了严重的污染。现在，对化工园区工业废水没有有经济有用的办理对策。选用物理化学办法处理该类废水，本钱很高，吨水处理费用到达数十元，直接选用生化法处理该类废水，难以有用处理，其原因是废水的COD高，不能直接选用惯例生化法处理，或许是因为废水中含生物不能降解的某些化合物，如多环芳烃、致癌物苯并芘和氨氮等。昂扬的处理费用使得很多化工园区工业废水得不到有用处理而排放，所以研讨化工园区工业废水的办理，完善其办理技能，是十分迫切的使命。
现在，水资源的紧缺及污染物的排放，已成为化工行业展开的限制性要素，跟着排放规范的日趋严厉、排污费的日益进步，化工废水的回用逐步引起重视。但是，由于化工废水的水量大，处理工艺杂乱，运转办理不方便，影响了化工废水处理与回用技能的推广运用。
我国处理化工废水的办法和设备主要是延用“老三套”的办法和设备，废水通过中和池中和，隔油池去除浮油，浮选池进行浮选，然后通过曝气池进行生化处理，最终通过砂滤池过滤。跟着经济和社会的展开，出产的化学品种类越来越多，化工废水的水质成分越来越杂乱，这种传统的处理办法已经不能满意废水处理的要求，主要问题有：首先，预处理已经不能有用的针对杂乱的废水成分去除或部分去除污染物质，避免水质和水量的动摇，满意后续生物处理的工艺要求;其次，很多具有结构杂乱性和生物陌生性的异生化合物在废水中，惯例生物处理系统很难在短时刻内将其分化氧化;最终，尾水处理不能有用地将小分子有毒污染物质去除，影响了出水的水质，对化工园区周围水环境存在必定程度的损害或潜在威胁。
创造内容
1.创造要处理的技能问题
针对现有技能中化工园区废水处理工艺所存在的问题，本创造供给了一种化工园区废水会集处理的办法，能够进步废水处理功率，削减废水处理费用，延伸处理设备的运用寿命。
2.本创造的技能计划
本创造的技能计划如下：
一种化工园区废水会集处理的办法，其过程包含：
(1)将化工废水引进电解槽，调理废水的pH值为6.0～9.0，操控电解时刻为20～60min，电解压为5～10V，进行电解反响;
(2)将过程(1)中的出水COD浓度操控为500～1500mg/L，调理废水的氨氮浓度为25～75mg/L，磷酸盐浓度为5～15mg/L，pH值为5.0～7.5，然后进入生物反响器进行处理，停留时刻为12～24h;
(3)将过程(2)中的出水COD浓度操控为100～200mg/L，然后通过臭氧—活性炭工艺进行处理。
过程(1)中选用稀硫酸或Ca(OH)2作为pH调理剂。
过程(2)中所述的生物反响器为高效生物活动床反响器或间歇式曝气生物颗粒床反响器中的一种。高效生物活动床反响器，反响塔底部设有布水器，反响塔还设有布气装置，上部设有三相分离器，顶部设有出水口或出水堰，中间为好氧床单元，装有外表布满生物膜的生物载体。间歇式曝气生物颗粒床反响器，依照必定时刻次序间歇操作运转，每个运转周期包含进水、反响、沉积、排水和空载，别离操控时刻为0.5～1h、8～16h、2～4h、0.5～1h、1～2h，每12～24h为一个周期，反响池中装有外表布满生物膜的生物载体。生物反响器中的生物载体为陶粒、活性炭、沸石等具有负载功用的颗粒。在进入生物反响器之前向废水中参加的微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得微量元素化合物的浓度为1～80μg/L，其间的化合物。生物反响器的容积负荷为0.5～3kgCOD/(m3·d)。用来调理废水中氨氮的为氯化铵或硫酸铵，调理废水中磷酸盐的为磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢钾。
过程(3)中所运用的臭氧—活性炭工艺中，臭氧投加量为5～20mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为10～30min。
过程(3)中所运用的臭氧—活性炭工艺中，废水在活性炭吸附罐中的停留时刻为10～30min。
3.有益效果
本创造供给了一种化工园区废水会集处理的办法，能够依据化工园区出产废水水质特性和排放要求不同的特点，选用了习惯多种化工废水水质的预处理技能，快速、高效的予以处理，开发了“点源预处理与会集处理相结合”的以生物处理为中心的化工园区废水处理集成技能，实现了尾水安全处理技能，出水目标到达回用规范，一起能够节约废水处理的费用，延伸深度处理设备的运用寿命，易于大规模工业化运用。
具体施行方法
施行例1
将化工废水引进到电解槽中进行电解，调理废水的pH值为6.0，操控电解时刻为30min，电解压为10V;然后将出水COD浓度通过加水稀释操控为1000mg/L，用稀硫酸或Ca(OH)2调理pH值为6.0，参加氯化铵调理废水中氨氮浓度为50mg/L，参加磷酸钾调理废水中磷酸盐浓度为10mg/L，参加微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物后进入高效生物活动床，使得浓度为20～40μg/L，停留时刻为18h，选用陶粒为生物载体;最终将出水COD浓度操控为100mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为10mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为10min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为30min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
施行例2
化工废水进入电解槽进行电解，调理废水的pH值为7.0，操控电解时刻为20min，电解压力为8V;然后将出水COD浓度操控为1500mg/L，调理pH值为7.0，参加硫酸铵调理废水中氨氮浓度为75mg/L，参加磷酸二氢钾调理废水中磷酸盐浓度为15mg/L，参加微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得浓度为1～20μg/，进入间歇式曝气生物颗粒床，间歇式曝气生物颗粒床的每个运转周期包含进水、反响、沉积、排水和空载，别离操控时刻为0.5h、10h、3h、0.5h、2h，每16h为一个周期，反响池中选用沸石为生物载体;最终将出水COD浓度操控为200mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为20mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为30min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为20min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
施行例3
化工废水被引进到电解槽处理，调理废水的pH值为9.0，操控电解时刻为60min，电解压力为5V;然后将出水COD浓度操控为500mg/L，调理pH值为7.0，参加硫酸铵调理废水的氨氮浓度为25mg/L，参加磷酸二氢钠调理废水的磷酸盐浓度为5mg/L，参加微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得浓度为60～80μg/L，进入高效生物活动床，停留时刻为24h，选用活性炭为生物载体;最终将出水COD浓度操控为100mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为5mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为20min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为10min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
施行例4
将化工废水引进电解槽进行电解，调理废水的pH值为8.0，操控电解时刻为30min，电解压力为9V;然后将出水COD浓度操控为1000mg/L，调理pH值为6.0，参加氯化铵调理废水的氨氮浓度为50mg/L，参加磷酸氢二钠调理废水的磷酸盐浓度为10mg/L，参加微量元素化合物的CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得浓度为40～60μg/L，进入间歇式曝气生物颗粒床，间歇式曝气生物颗粒床的每个运转周期包含进水、反响、沉积、排水和空载，别离操控时刻为1h、14h、2h、1h、2h，每20h为一个周期，反响池中选用陶粒为生物载体;最终将出水COD浓度操控为200mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为15mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为30min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为20min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
施行例5
化工废水进入电解槽中进行处理，调理废水的pH值为7.0，操控电解时刻为50min，电解压力为7V;然后将出水COD浓度操控为1500mg/L，调理pH值为7.5，参加氯化铵调理废水的氨氮浓度为75mg/L，参加磷酸钠调理废水的磷酸盐浓度为15mg/L，参加微量元素化合物的CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得浓度为60～80μg/L，进入高效生物活动床，停留时刻为12h，选用活性炭为生物载体;最终将出水COD浓度操控为200mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为15mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为10min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为30min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
施行例6
将化工废水引进电解槽进行电解，调理废水的pH值为8.0，操控电解时刻为40min，电解压力为6V;然后将出水COD浓度操控为500mg/L，调理pH值为5.0，参加硫酸铵调理废水的氨氮浓度为25mg/L，参加磷酸氢二钾调理废水的磷酸盐浓度为5mg/L，参加微量元素化合物CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、ZnCl2、NiCl2·6H2O和(NH4)6Mo7O24的混合物，使得浓度为20～40μg/L后进入间歇式曝气生物颗粒床，间歇式曝气生物颗粒床的每个运转周期包含进水、反响、沉积、排水和空载，别离操控时刻为0.5h、8h、2h、0.5h、1h，每12h为一个周期，反响池中选用沸石为生物载体;最终将出水COD浓度操控为100mg/L，通过臭氧—活性炭工艺进行处理，臭氧投加量为20mg/L，废水在臭氧触摸罐中的停留时刻为10min，在活性炭吸附罐中的停留时刻为10min，出水到达化工园区废水回用的要求，能够部分回用处理后的出水。
