化工增塑剂废水的回用处理办法

摘要

本创造化工增塑剂废水的回用处理办法归于废水管理及资源回用技能领域,根本计划是:对归于高COD的废水(COD6000~30000mg/L,BOD2000~10000mg/L,pH4~12),如DOG废水、环氧酯碱洗废水和油脂精炼废水别离进行预处理后,与TOTM废水混合进入生化体系处理。关于低COD废水(COD500~2000mg/L,pH4~12),一致搜集后进行好氧生物处理,经混凝沉积过滤后,经过膜法和臭氧催化氧化深度处理,回用于出产。本工艺处理出水水质稳定,可合格排放。废水净化后可回用于出产,不影响增塑剂产品质量,且出资和运转费用经济合理,工艺有用可行。

  权利要求书

1.化工增塑剂废水的回用处理办法,所述化工增塑剂废水包含COD8000~15000mg/L的 油脂精炼废水、COD30000~40000mg/L的DOG废水、COD15000~25000mg/L的环氧酯碱洗 废水、COD3000~10000mg/L的TOTM废水以及低COD废水,其特征在于以下进程:

(1)油脂精炼废水进入隔油池,经过加硫酸或盐酸破乳并隔油除掉油脂,清液经滤床除 磷后进入中和池;

(2)DOG废水进入隔油池,经过加硫酸或盐酸破乳并隔油除掉油脂,清液经脱毒脱色 处理后进入中和池;

(3)环氧酯碱洗废水进入隔油池,经过加硫酸或盐酸破乳并隔油除掉油脂,清液直接进 入中和池;

(4)三股废水在中和池经质量分数为10~15%的碱液中和后,与TOTM废水在调理池 混合均质;

(5)均质后的混合水进入厌氧反响器厌氧处理,发生的沼气存储于气柜综合使用;

(6)厌氧出水进高负荷好氧生物池处理,出水经沉积池沉积后进行兼氧-好氧生物处理, 最终经混凝沉积处理后排放;

(7)各反响设备中的污泥定期排入污泥池,滤干,滤液经过废液回流体系进入进程(4) 所述的调理池进行再处理;

(8)将低COD废水一致搜集于调理池混合均质;

(9)调理池出水进入好氧生物处理池处理,挑选生物膜、好氧触摸氧化、好氧生物滤池、 一般活性污泥法工艺其一。

(10)好氧池出水经混凝沉积过滤后,进一步选用膜法深度处理;

(11)经过膜处理的浓水回来进程(4)所述的调理池进行再处理,淡水经过臭氧催化氧 化脱色和进一步去除微量污染物后出产回用;

(12)各反响设备中的污泥定期排入污泥池,滤干,滤液经过废液回流体系进入进程(4) 所述的调理池进行再处理。

(13)将以上进程中废油脂收回再出产,沼气经脱硫净化后综合使用,污泥干化场的滤 液经过废液回流体系回流至调理池,滤干后的污泥用作铺路或制砖。

2.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(1、2、3) 中所述的隔油池,内置斜板、隔油槽和堰板,并装备布水管、曝气器、含水泵与计量泵联动 操控的主动液位操控器、收回油桶和泵。

3.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(1)中所 述滤床的填料选用CaCO3,CaO,并装备反冲洗回路。

4.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(2)中所 述的脱毒脱色处理选用Fe-C或臭氧氧化工艺。

5.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(5)所述 的厌氧反响器选用UASB、EGSB、AF,并装备相应的三相分离器、布水管、填料、循环泵, 以及密封处理。

6.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(7)所述 的污泥滤干体系,直接设置污泥干化场,并装备压滤机,铺设穿孔出水管,底部铺设砾石过 滤层,地上做防渗处理。

7.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(8)所述 的滤灌,内部装填纤维束、纤维球、超滤膜、微滤管、砂石和滤芯过滤资料其一,并装备反 冲洗体系;

8.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(10)所述 膜法选用纳滤(NF)、微滤(UF)、超滤(MF)、反渗透(RO)其一。

9.依据权利要求1所述化工增塑剂废水的回用处理办法,其特征在于:进程(11)中的 臭氧催化氧化处理选用硫酸铜或硫酸锰作为催化剂,催化浓度为5~8mg/L的均相处理,或 将0.2~5%的催化剂固载在γ-Al2O3上。

说明书

化工增塑剂废水的回用处理办法

技能领域

本创造归于废水管理及资源回用技能领域,涉及增塑剂出产废水的管理及资源化使用的 技能办法,具体为DOG废水、环氧酯碱洗废水、油脂精炼废水、TOTM废水和各种冷却水 的管理及回用办法。

背景技术

化工职业是我国水资源使用及耗费的首要职业之一,其在出产进程中需要用到蒸汽喷射 水、冷却水和作为各种溶剂的出产水等,其特点是用水量和排水量都十分大。排出的各种废 水水质水量也有很大不同,有些水COD浓度较低,结合我国现在提出的水资源循环使用和节 能减排的方针,该部分低COD废水经处理直接排放十分浪费,若处理达到出产用水的标准而 回用,则会发生杰出的经济和社会效益。

增塑剂是塑料出产进程中一种重要的有机添加剂,其首要效果是增加塑料的可塑性,改 善成型加工时树脂的流动性,并使产品具有柔韧性。增塑剂通常是一些高沸点、难挥发的粘 稠液体或低熔点的固体。依据化学结构的不同,增塑剂可分为苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、 磷酸酯类、聚酯类、环氧酯类和含氯化合物等。我国是增塑剂的出产和消费大国,每年的生 产才能约100万吨。增塑剂的出产进程会发生很多高浓度的废水,废水中含有很多邻苯二甲 酸酯类、聚酯类以及其他高分子质料物质。此类废水具有较高的毒性,若不加处理直接排放 将会对环境形成严重影响,一起,因为这些污染物质分子量大,结构复杂,且多含苯等环类 结构,难以生化处理,因而增塑剂废水的处理是增塑剂出产职业发展中一个十分棘手的问题。

现在国内外对增塑剂废水的处理大多以较为经济和相对有用的生物法为主,但因为该种 废水的水质水量复杂多变,净化设备处理功率较低,运转费用昂贵。特别是近年来,跟着增 塑剂种类的增多,各种新型的高分子质料、表面活性剂和助剂等进入到出产废水中,导致废 水有较高的毒性,废水的可生化性显着下降,处理难度和费用进一步加大,且处理出水往往 不能合格排放。因而,对传统处理工艺进行技能改造和革新,并进步废水处理功率,下降废 水处理本钱、确保出水水质合格已经成为增塑剂废水处理中一个亟待解决的难题。

一种高浓度污水处理办法(公开号:CN1271692),首要由厌氧部分和好氧部分组成,流 程包含厌氧反响器、污水回流罐、好氧生物挑选器、曝气池、污泥沉积池及污泥酸化池。

一种高浓度有机废水的处理办法(公开号:CN1611457),该办法以厌氧生物滤池-Fenton 试剂氧化-触摸氧化法(A-F-O法)为中心,将高浓度有机废水调理pH之后,通入厌氧生物滤池 (AF)底部,并从AF顶部溢流进入Fenton试剂氧化反响器,反响一段时间之后进入中和沉积 池,去除废水中剩余的Fe2+后,进入触摸氧化反响体系,操控必定的停留时间,经二沉池出 水。

现有的处理工艺首要是将各种化工出产废水一致搜集进行处理,这样不仅增加了污水处 理设备的运转负荷和处理费用,并且还浪费了废水中很多可收回的资源,且处理后的出水水 质难以合格。

创造内容

本创造的意图在于:提供一种增塑剂废水的分类搜集处理及综合使用的体系工艺,该工 艺处理出水水质稳定,可合格排放。废水净化后可回用于出产,不影响增塑剂产品质量,且 出资和运转费用经济合理,工艺有用可行。

本创造提出的根本计划是:将高COD废水和低COD废水分隔进行处理。高COD废水 处理合格后排放,低COD废水处理后大部分回用于出产,小部分接收排放。

关于高COD废水(COD6000~30000mg/L,BOD2000~10000mg/L,pH4~12),包含 DOG废水、环氧酯碱洗废水、油脂精炼废水和TOTM废水,将DOG废水、环氧酯碱洗废水 和油脂精炼废水别离进行预处理后,与TOTM废水混合进入生化体系处理。

关于低COD废水(COD500~2000mg/L,pH4~12),一致搜集后进行好氧生物处理,经 混凝沉积过滤后,经过膜法和臭氧催化氧化深度处理,回用于出产。

本创造工艺流程包含以下进程:

对高COD废水:

(1)油脂精炼废水(COD8000~15000mg/L)进入隔油池,经过加硫酸(或盐酸)破乳 并隔油除掉油脂,清液经滤床除磷后进入中和池;

(2)DOG废水(COD30000~40000mg/L)进入隔油池,经过加硫酸(或盐酸)破乳并 隔油除掉油脂,清液经脱毒脱色处理后进入中和池;

(3)环氧酯碱洗废水(COD15000~25000mg/L)进入隔油池,经过加硫酸(或盐酸)破乳 并隔油除掉油脂,清液进入中和池;

(4)三股废水在中和池经质量分数为10~15%的碱液中和后,与TOTM废水 (COD3000~10000mg/L)在调理池混合均质;

(5)混合水进入厌氧反响器厌氧处理,发生的沼气存储于气柜综合使用;

(6)厌氧出水进高负荷生物池好氧处理,出水经沉积池沉积后进行兼氧-好氧生物处理, 最终经混凝沉积处理后排放;

(7)各反响设备中的污泥定期排入污泥池,滤干,滤液经过废液回流体系进入进程(4) 中所述的调理池进行再处理。

对低COD废水:

(1)将各股废水一致搜集于调理池混合均质;

(2)调理池出水进入好氧生物处理池处理,能够选用生物膜、好氧触摸氧化、好氧生物 滤池、一般活性污泥法等工艺。

(3)好氧池出水经混凝沉积过滤后,进一步选用膜法深度处理。

(4)经过膜处理的浓水回来高COD废水的调理池进行再处理,淡水经过臭氧催化氧化 脱色和进一步去除微量污染物后出产回用。

(5)各反响设备中的污泥定期排入污泥池,滤干,滤液经过废液回流体系进入高COD 废水的调理池进行再处理。

整个工艺处理进程中会发生必定量的废水废气,其中废油脂收回再出产,沼气经脱硫净 化后综合使用,污泥干化场的滤液能够经过废液回流体系回流至高浓度废水调理池,滤干后 的污泥可用作铺路或制砖等。本创造工艺流程见附图1。

在高COD废水处理进程(1、2、3)中所述的隔油池,内置斜板、隔油槽和堰板,并配 备布水管、曝气器、主动液位操控器(水泵与计量泵联动操控)、收回油桶、泵等设备。

进程(1)中所述的滤床填料能够选用CaCO3,CaO等,并应装备反冲洗回路。

进程(2)中所述的脱毒脱色处理,能够选用Fe-C或臭氧氧化工艺。Fe-C工艺首要是 使用Fe-C的微电解效果下降废水COD,并进步废水的可生化性;臭氧工艺首要使用其分解 发生的·OH自由基具有极强的氧化性能,来破坏不易生物降解的大分子苯环类有机物,且脱 色效果显著。该设备要进行防渗、内壁环氧防腐处理。

进程(5)所述的厌氧反响器,能够选用UASB、EGSB、AF等,此设备应装备相应的三 相分离器、布水管、填料、循环泵,并密封处理。

进程(7)所述的污泥滤干体系,能够直接设置污泥干化场,并装备压滤机辅佐处理,四 周铺设穿孔出水管,底部铺设砾石过滤层,地上需做防渗处理。滤液经过废液回流体系回流 入高浓度废水调理池,污泥滤干后外运。

在低COD废水处理进程(3)中所述的滤灌,内部装填过滤资料,如纤维束、纤维球、 超滤膜、微滤管、砂石和滤芯等,并装备反冲洗体系;膜法能够选用纳滤(NF)、微滤(UF)、 超滤(MF)、反渗透(RO)等。

进程(4)中的臭氧催化氧化处理选用硫酸铜或硫酸锰作为催化剂,可选用催化浓度5~ 8mg/L的均相处理,或将0.2~5%的催化剂固载在γ-Al2O3上。

本创造的技能关键如下:

一、主动操控

1、液位操控器:隔油池排水选用液位操控器主动出水,确保满足水力停留时间的一起防 止池中废水溢流。

2、主动间歇曝气:隔油池和高负荷好氧生物池曝气设备配制主动操控体系,隔油池的间 歇曝气确保隔油功率,并削减能耗。高负荷好氧生物池的间歇曝气确保适量的溶解氧。

3、主动加药体系:沉积池和管路混合器均选用计量泵定量投加混凝剂和沉积剂,使得药 剂投加量与废水处理量相匹配,确保处理效果并节省药剂用量。

二、工艺特色

1、清污分流:高COD废水和低COD废水分隔处理,不仅能够最大极限收回废水中有 用的资源,且充分发挥了各反响器的功用,并使得中水回用的本钱大大下降。

2、分级预处理:因为高COD废水来历较多,所含成分不同,别离预处理能够充分收回 每股废水中的有用资源,并且预处理能够削减30%左右的COD,削减了后续生化反响体系的 负荷。Fe-C或臭氧工艺的解毒脱色效果,下降了DOG废水对生化体系的毒害效果。

3、多级厌氧-好氧生化体系:一级厌氧反响器能够选用UASB、IC、EGSB、AF或厌氧 生物滤池等。虽然厌氧反响器的COD去除效果不高,但其无需曝气、污泥发生量小、污泥不 易胀大、耐冲击负荷强以及充分进步B/C等许多长处,大大改进了废水水质,削减了二次污 染;一级好氧反响器能够选用好氧生物滤池、高负荷反响池、生物膜(MBR)反响器等,其 对有机物的强降解才能能够削减废水中60%左右的COD;二级生化体系能够选用A/O、A2/O 等反响池,进一步水解、降解废水中的难处理有机物。

4、臭氧催化氧化:臭氧催化氧化可多方面去除污染,有用的改进水质。因为臭氧能氧化 分解水中各种杂质包含显色的有机物,因而能有用地去除水中杂质所形成的色、嗅、味,其 脱色和改进微污染水体的效果显著。

本创造的长处和使用远景:

因为水回用率较高(>50%),可大大缓解化工增塑剂企业对水资源的需求压力,削减水 资源的耗费。

本创造工艺构筑物设备较简略,出资运转费用较经济,既能够作为化工企业的新建污水 处理设备,也可用于现有化工企业污水处理设备的改造。回用水可回用于出产环节,对增塑 剂产品的质量没有影响,且水收回经济效益大。

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