化工废水生化尾水深度处理方法

摘要

本发明公开了一种化工废水生化尾水深度处理的方法。其步骤为:将预处理后的化工废水生化尾水在常温和0.5~8BV/h的流量条件下,通过装填有树脂吸附剂的装置,吸附出水加碱中和后即可排放;将上述树脂用碱性脱附剂和酸性脱附剂脱附再生,脱附剂流量为0.5~3.0BV/h,高浓脱附液进行深度处理,低浓度脱附液可用于配制下一批脱附剂循环套用。原尾水COD为120-250mg/L,经处理后COD都可以降至75mg/L以下,吸附饱和后的树脂经过脱附再生后,脱附率都大于96%,高浓脱附液可进行深度处理。该方法工艺简单,操作简便,经济高效,不会引入二次污染,有很好的实用性。

权利要求书

1.一种化工废水生化尾水深度处理的方法,其步骤包括:

a)化工废水在生化处理后,经过预处理,在0.5~8BV/h的流量下,经过装填 有树脂吸附剂的吸附装置,吸附温度为0~40℃;

b)将步骤a)中吸附饱和的树脂用重量百分比浓度为3%~8%的碱性、酸性 无机脱附剂依次脱附,脱附温度为10~60℃,高浓脱附液进行深度处理,低 浓脱附液用于配制下批脱附液循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水生化尾水深度处理的方法,其特征是步 骤a)中所述树脂吸附剂为各种大孔弱碱性阴离子交换树脂或带有离子基团的 超高交联树脂。

3.根据权利要求2所述的一种化工废水生化尾水深度处理的方法,其特征在于 步骤a)中所述的树脂吸附剂为大孔弱碱性阴离子交换树脂D301,带有各种修 饰基团的超高交联吸附树脂NDA-88、NDA-99或NDA-150。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种化工废水生化尾水深度处理的方法, 其特征是步骤b)中所述碱性、酸性无机脱附剂依次脱附步骤依次为碱性脱附 剂脱附、用水洗至中性、酸性脱附剂进行脱附、用水洗至中性。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的一种化工废水生化尾水深度处理的方法, 其特征是碱性脱附剂为重量百分比浓度为3%~8%的NaOH溶液,酸性脱附 剂为重量百分比浓度为3%~8%的HCL溶液。

说明书

化工废水生化尾水深度处理的方法

技术领域

本发明涉及的化工废水生化尾水的深度处理技术,具体而言,是指利用树脂 吸附剂对化工废水生化尾水中残留的有机物、无机物等进行处理的方法。

背景技术

目前我国已经成为全球化工转移的重点区域,化学工业在国民经济中占有重 要地位,行业贡献率居全国工业第一位,但由于化工产业本身是资源消耗型和环 境污染比较重的产业,每年排放大量的化工废水居各行业废水排放量的第一位。

化工废水成分复杂,有机物尤其是有机毒物浓度高,可生化性差,水质变化 大,经过生化处理后,由于水量水质的变化和有机毒物的生物毒性及生物抑制性, 相当一部分不能达到排放标准,而与此同时,由于有机毒物的难生物降解性,其 在化工废水生化尾水中的浓度偏高,容易对受纳水体造成污染。因此,有必要对 其进行深度处理,使其达到排放标准。

目前对于化工废水的深度处理主要有物理法和化学法两大类方法。物理法包 括活性炭吸附、树脂吸附等,活性炭吸附存在机械强度差,脱附再生困难,运行 成本高等缺陷;化学法包括光化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化,这几种方法运 行成本都很高。采用树脂法处理废水的技术是近年来新兴的一项废水处理技术, 它通常用于高浓度有毒有机废水处理及资源化,在实际应用过程中,废水中的有 毒有机物(溶质)通过吸附树脂(吸附剂)床层时,吸附剂和溶质分子之间产 生了范德华引力,溶质分子被吸附在吸附剂表面,被吸附的溶质(有毒有机物)选 用适当的方式洗脱再生,树脂可重复利用。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对化工废水生化尾水的深度处理存在的成本高、水质要求稳定和操作要求 苛刻等问题,本发明提供了一种化工废水生化尾水深度处理的方法,可有效去 除化工废水生化尾水中残留的有机物、无机物等,从而使处理的生化尾水的各项 指标达到排放标准,并使得投资较少、运行成本低。

2、技术方案

一种化工废水生化尾水深度处理的方法,其步骤包括:

1)化工废水经厌氧好氧生化处理后,经预处理并调节pH值后,在0.5~8BV/h 的流量下,经过装填有树脂吸附剂的吸附装置,吸附温度为0~40℃;

2)将步骤1)中吸附饱和的树脂用重量百分比浓度为3%~8%的碱性、酸性无 机脱附剂依次脱附,脱附条件为10~60℃,高浓脱附液进行深度处理,低 浓脱附液用于配制下批脱附液循环使用。

步骤(1)中所述的树脂吸附剂为各类阴离子交换树脂或带有离子基团的超 高交联树脂(离子交换与吸附双重功能的复合功能吸附树脂及酯基吸附树脂), 优选D301(江苏南大戈德环保科技有限公司生产),NDA-88树脂(江苏南大戈 德环保科技有限公司生产),NDA-99树脂(江苏南大戈德环保科技有限公司生 产)及NDA-150树脂(江苏南大戈德环保科技有限公司生产)。该类树脂吸附 效率高,脱附再生完全,可重复用于处理化工废水生化尾水。

步骤2)中所述碱性、酸性无机脱附剂脱附步骤依次为碱性脱附剂进行脱附、 用水洗至中性、酸性脱附剂进行脱附、用水洗至中性。碱性脱附剂为重量百分比 浓度为3%~8%的NaOH溶液,酸性复合脱附剂为重量百分比浓度为3%~8 %的HCL溶液,树脂洗涤用水可以直接排放。

本发明中树脂吸附出水可达标排放,高浓脱附液焚烧或填埋,低浓脱附液可 用于配置下批脱附液循环使用。

3、有益效果

本发明公开了一种化工废水生化尾水深度处理的方法。原尾水COD为 120-250mg/L,经处理后COD都可以降至75mg/L以下,吸附饱和后的树脂经 过脱附再生后,脱附率都大于96%,高浓脱附液可进行深度处理。该方法工艺 简单,操作简便,经济高效,不会引入二次污染,有很好的实用性。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

将10ml复合功能吸附树脂NDA-88装入带夹套的玻璃吸附柱中 (Φ20×350mm)。室温下(20~25℃),将废水预处理除去悬浮杂质,调节pH 值为8左右,以70mL/h(即每小时7个树脂床体积)的流量通过树脂床层,处 理量为9000mL/批(即900BV/批)。原生化尾水COD为188mg/L,经树脂吸 附后出水COD为60mg/L,无色透明。

依次用温度50±2℃的40mL 6%的NaOH水溶液和30mL自来水脱附再生 树脂床层,脱附流量10mL/h(即1BV/h),COD的脱附率为96.5%。最后用40mL 6%的盐酸和10mL自来水洗涤树脂。脱附下来的前10mL的脱附液为高浓度脱 附液。后面流出的低浓度脱附液(约40mL),用于配制下一批次脱附剂。树脂 洗涤用水可以直接排出。

实施例2

其它操作条件同实施实例1,以30mL/h(即3BV/h)的流量通过树脂床层, 吸附处理效果如下:原生化尾水COD为188mg/L,吸附出水COD为46mg/L。

实施例3

其它操作条件同实施实例1,吸附处理效果如下:原生化尾水COD为 226mg/L,吸附出水COD为72mg/L。脱附剂选用20mL 8%的NaOH水溶液, COD的脱附率为97.5%。

实施例4

其它操作条件同实施实例2,将生化尾水的吸附温度提高。生化尾水经过预 处理后,在40℃的温度下通过树脂床层,吸附处理效果如下:原生化尾水COD 为226mg/L,吸附出水COD为56mg/L。

实施例5

其它操作条件同实施实例1,将生化尾水经过预处理后上柱吸附,吸附处理 效果如下:原生化尾水COD为146mg/L,吸附出水为51mg/L,处理量为 12000ml/批。

实施例6

其它操作条件同实施实例1,取不同生化法处理后的尾水预处理后上柱吸 附,吸附处理效果如下:原生化尾水COD为113mg/L,吸附出水为46mg/L, 处理量为10000ml/批。

实施例7

将实施实例1中的NDA-88树脂用NDA-99树脂代替,在各种流量和温度 下,NDA-99吸附出水效果略优于NDA-88,但脱附效果不及NDA-88,脱附率 为75%~83%。

实施例8

将实施实例1中的NDA-88树脂用D301、NDA-150等树脂代替,在各种 流量和温度下,其吸附出水效果和脱附率均有所下降。

实施例9

将10ml复合功能吸附树脂NDA-88装入带夹套的玻璃吸附柱中 (Φ20×350mm)。室温下(20~25℃),将废水预处理除去悬浮杂质,调节pH 值为6左右,以5mL/h(即每小时0.5个树脂床体积)的流量通过树脂床层, 处理量为9000mL/批(即900BV/批)。原生化尾水COD为188mg/L,经树脂 吸附后出水COD为70mg/L,无色透明。

依次用温度10±2℃的40mL 3%的NaOH水溶液和30mL自来水脱附再生 树脂床层,脱附流量10mL/h(即1BV/h),COD的脱附率为96%。最后用40mL 3%的盐酸和10mL自来水洗涤树脂。脱附下来的前10mL的脱附液为高浓度脱 附液。后面流出的低浓度脱附液(约40mL),用于配制下一批次脱附剂。树脂 洗涤用水可以直接排出。

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