摘要
本实用新型触及一种化工废水的处理设备，供给了一种处理难降解化工有机废水的设备，包含：并联的2～6个间歇反响器(1);与所说的间歇反响器(1)经过管线相衔接的串连衔接的2～6个接连反响器(2)。经本设备处理后，一般低浓度难降解有机废水的化学需氧量可降至40mg/L以下，达到了中水回用后续过程地要求。
权利要求书
1.处理难降解化工有机废水的设备，其特征在于，包含：
并联的2～6个间歇反响器(1);
与所说的间歇反响器(1)经过管线相衔接的串连衔接的2～6个接连反 应器(2)。
2.依据权利要求1所述的处理难降解化工有机废水的设备，其特征在 于，所说的间歇反响器(1)的数量为3～4个，接连反响器(2)的数量为3～ 4个。
3.依据权利要求2所述的处理难降解化工有机废水的设备，其特征在 于，每个间歇反响器(1)的体积为每个接连反响器体积的5～20%。
说明书
处理难降解化工有机废水的设备
技能领域
本实用新型触及一种化工废水的处理设备，具体说是一种化学工业区 生产设备排放的综合废水，经初步生化处理后的低浓度难降解有机废水的 处理设备。
背景技术
随着经济的高速发展，化学工业的污染物排放量也添加较快，特别是 标志着污水质量的化学需氧量有增无减，使水环境进一步恶化。
因而，选用现在常用的再经过提高工业废水合格排放率已不能满意降 低化学需氧量总量的要求，实际受骗每吨废水中化学需氧量下降了挨近 32%，才使得2005年的化学需氧量总排放量比2001年下降了不到10%。
因而，对废水处理应从过去单一的合格排放逐步转变为如何将每吨废 水中化学需氧量减少到能够回用的程度，使得废水能够多次回用，从而减 少总废水排放量。
化学工业区生产设备发生的废水具有化学结构杂乱，尤其是含有四氯 化碳、氯化氰、三氯甲烷、溴二氯甲烷、苯酚、氰化物和氯离子以及硫酸 根等的污水，组分较多且毒性较高以及可生化性差的特性，虽经生化处理 后降低了毒性有机物的浓度，但其危害依然存在，不能作为回用水，有必要 进一步处理才干回用。
芬顿试剂氧化技能以过氧化氢为氧化剂，以亚铁盐为催化剂，在酸性 条件下发生氧化才能很强的羟自由基，氧化功率很高，可使大多数有机物 的C-C键开裂。
但现在报道的芬顿氧化生产工艺，如《一种高浓度有机废水的处理方 法》(CN 1257853C)、《化学氧化-曝气生物滤池联合水处理办法》(CN 1724420A)、《一种染料废水的高档氧化处理办法》(CN 1546395A)等触及 芬顿氧化工艺的专利要么没有阐明选用何种反响系统，要么就是选用环境 工程中常用的接连流动反响器，并没有依据芬顿氧化工艺氧化具体废水的 反响特性规划特定的反响系统。因而，难以工业化使用。
发明内容
本实用新型的意图在于供给一种处理难降解化工有机废水的设备，以 克服现有技能存在的上述缺陷，满意有关方面的需求。
本实用新型的设备包含：
并联的2～4个间歇反响器;
与所说的间歇反响器经过管线相衔接的串连衔接的2～4个接连反响 器。
选用上述的设备处理难降解化工有机废水的办法包含如下过程：
(1)将难降解化工有机废水在间歇反响釜1中，选用酸性物质调理其 pH调理至2.5～3.0，然后加入氧化剂H2O2和催化剂亚铁盐，20～30℃反响 10～15分钟，COD降为51mg/L以下，然后进入接连反响釜2进行反响;
所说的酸性物质选自盐酸、硫酸、硝酸或磷酸中的一种以上;
(2)难降解化工有机废水在接连反响釜2中送停留时间为70～105分 钟，反响温度为20～30℃，出接连反响釜2的难降解化工有机废水COD降 为33mg/L以下;
出接连反响釜2的难降解化工有机废水进入中和池3，选用碱性物质调 节pH至6.5～7.5进行中和，时间为5～10分钟;
所说的碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、或氢氧化钙中的一种以上;
(3)然后将中和后的废水送入沉淀池4，停留沉淀60～120分钟，出水， 出水的COD降至32mg/L。
所说的难降解化工有机废水为化工区污水厂生化处理后的废水，，化学 需氧量大约在100-200mg/L，一般经过生物法难以再降解;
主要成分为四氯化碳、氯化氰、三氯甲烷、溴二氯甲烷、苯酚、氰化 物和氯离子以及硫酸根等;
催化剂亚铁盐选自硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁或磷酸亚铁;
发明人发现，反响过程中，过氧化氢与化学需氧量浓度比是影响化学 需氧量去除作用的关键因素，过氧化氢与化学需氧量浓度比添加，芬顿试 剂发生的羟自由基，能够在局部形成较高的浓度，短时间内有效地氧化难 降解有机物。
但从工程视点考虑，关于接连流动的废水来说，因为废水中有机物浓 度低且较分散，要在有机物周围形成高浓度羟自由基，有必要进行充沛混合， 而充沛混合的成果必定导致返混，大大降低了羟自由基的浓度，就需求大 量昂贵的过氧化氢保持高浓度，大大添加了废水处理费用，因而，优选的：
H2O2/COD=0.5～3.5∶1，分量比;
Fe2+/H2O2=0.05～0.45∶1，分量比;
发明人研究了在间歇反响器中芬顿试剂随时间反响的进程。得出实验 成果如下：在上述的氧化工艺中，反响时间为80～120分钟，在反响前期10～ 15分钟，化学需氧量的去除率已达到总去除率的60～80%，而后70～105分 钟去除率仅为总去除率的20～40%。由此可见，芬顿氧化工艺在处理低浓度 难降解有机废水时，其反响特点是：在反响前期(10～15分钟)反响现已 进行大部分，反响后期(80～105分钟)仅进行小部分反响。
依据上述反响特点，假如单纯选用接连流动反响器，因为返混的影响， 过氧化氢浓度始终与出口浓度相同，要保持过氧化氢与化学需氧量浓度比， 有必要接连添加很多宝贵的过氧化氢;假如单纯选用间歇反响器，需求多个 大体积反响釜才干保持废水处理接连性的要求。
发明人选用了上述的先间歇反响，后接连反响的设备，首要选用间歇 反响，使反响前期在间歇状况反响，充沛利用反响开始时高浓度的过氧化 氢完结大部分反响，其次选用接连反响，持续完结剩余部分的氧化反响， 保证最终废水的化学需氧量满意回用的要求;使芬顿氧化工艺能在最佳条 件与处理费用最低状况下操作。
经本办法处理后，一般低浓度难降解有机废水的化学需氧量可降至 40mg/L以下，达到了中水回用后续过程地要求。
