炼油、化工催化剂废水回用工艺

摘要

本创造涉及到一种废水处理和回用工艺,特别指一种用于炼油、化工催化剂出产废水回用工艺。本创造是依据催化剂出产工艺的特色,从循环经济的视点出发,注重把废水中有用的氨收回并将水进行循环使用。本创造是将废水中对出产有害的硅胶或氧化硅、钠盐和悬浮物去除,把废水中有收回价值的氨以及洁净的水回用到出产工艺中。到达了既维护了环境,又收回了废水中的有用物质,将水和氨氮回用到出产中,大大下降了运转费用,处理了困扰催化剂厂的一大技能难题。本创造工艺处理后的清水可以直接排放或回用,消除了催化剂出产废水发生的环境污染,将处理后的水回用到出产中,同时收回氨氮废水中的氨,发生较好的经济效益和环境效益。

权利要求书

1、一种炼油、化工催化剂出产废水回用工艺,其特征在于包含以下过程:

a、首先将氨氮废水输入反响罐,并在反响罐中参加聚铝和聚丙烯酰氨,用 于吸附水溶液中硅、铝化合物及悬浮物构成大颗粒絮体;

b、再将生成反响后的液体输入脱胶除悬浮物设备,将液体中的硅、铝化合 物、悬浮物与清水别离,其间别离后的胶体和悬浮物构成的废渣外运填埋或作 深加工处理;

c、絮凝脱胶除悬浮物的水进入二级反浸透体系,用于去除水中氨氮和钠盐, 其间一部分通过一级反浸透体系后的清水再进入二级反浸透体系,即可到达回 用规范,另一部分浓水循环到进水端持续处理;

d、将一级反浸透体系中截留下来的浓水进行PH值调理,PH值10.5-11.5, 其间参加石灰,用于进一步沉积和过滤除渣;

e、将除渣后的废水进行膜法脱氨氮处理,用于取得收回产品氨;

f、膜法脱氨氮后的污水再进入除钠盐体系,在污水中参加α-环糊精除钠剂, 使水溶液中钠盐发生螯合反响,构成固体化合物沉积;

g、除钠盐后的水返回到一级浸透设备的入水口,完成了氨氮污水处理的零 排放;

h、或许除钠盐后的水输送至日子污水混合,一同进入污水处理厂到达归纳 使用。

说明书

炼油、化工催化剂废水回用工艺

技能领域

本创造涉及到一种废水处理和回用工艺,特别指一种用于炼油、化工催化剂 出产废水回用工艺。

背景技术

炼油、化工催化剂多为硅、铝化合物,在制备过程中,以水玻璃、硫酸铝、 氧化铝、硅酸铝等为原料,通过化学反响成胶、晶化合成分子筛,再通过铵交 换或稀土交流,然后用化学水洗刷出钠离子,终究通过枯燥、焙烧、活化等合 成催化剂制品或半制品。在出产工序的交流和洗刷过程中发生大量的氨氮废水 和高盐废水。催化剂出产废水分为三种,第一种为低含氨或不含氨污水,包含 NaY胶体合成过滤排水、NaY胶体洗刷水、过滤机的洗布水、微球硅铝胶废水 和铂剂干胶粉废水;第二种为低含氨废水,包含交流后的洗刷水;第三种为高 含氨废水,包含交流滤液和初度洗刷水。

氨氮废水的处理一直是石油化工催化剂出产职业的一大技能难题。在催化剂 的出产过程中需求运用大量的氯化铵、硫酸铵、液氨等含氨化合物,而它们只 运用于工艺过程中,不出现在终究产品中,所有这些氨氮都要进入废水和大气 中,所以废水中的氨氮含量高,外排废水的氨氮含量在1000-4000mg/L,远远 超越15mg/L的国家排放规范,管理使命十分急迫。该种废水的特色是含盐量高、 氨氮浓度高,并含有较高的悬浮物,废水的可生化性差。过量氨氮排入水体将 导致水体富营养化,损坏自然环境,而且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会 影响水生生物甚至人类的健康,因此,该废水脱氮处理受到人们的广泛重视。 跟着今年来我国对环境维护的要求日益进步,这种废水的处理是企业生计的关 键。

现在,首要的脱氮办法有生物硝化反硝化、折点加氯、汽提吹脱和离子交 换法等,高浓度氨氮废水的处理办法可以分为物化法、生化联合法和新型生物 脱氮法。传统的氨氮管理办法,包含吹脱法、汽提法,能耗高,碱耗高,运转 成本高,企业无法承担。而生化法,因为废水中没有碳源,也很难完成。

CN1123543C介绍了一种催化剂含氨/铵工艺废水的归纳处理和收回办法, 它首要包含以下过程:1)稀含氨/铵废水通过反浸透膜浓缩,膜浸透液直接收回 使用或作为蒸汽汽提塔氨蒸汽的吸收液;2)膜浓缩液与浓含氨/铵废水混兼并加 碱调理PH值;3)碱化后的含氨废水进入汽提塔,收回其间的氨/铵,汽提净化 水达标排放。这种办法比独自采用吹脱法、汽提法等的运转费用略微低一些, 可是它依然采用了汽提法,汽提法的运转费用企业依然无法接受;别的汽提塔 的排放水中依然含有一定的氨/铵,不可以到达环保排放要求,废水中盐含量较 高,也不可以进行生物化学处理,所以这种办法终究不可以推广应用。

CN1032465C介绍了一种氨/水膜别离及收回氨的新工艺,在膜别离设备中 强疏水性微孔膜一侧为废氨水,而膜的另一侧设减压设备,以下降该侧气体压 力,在膜两边压力梯度推动下,使含氨废水中的氨不断挥发透过多孔膜,而将 不能透过膜的水和其它物质排放;透过膜的氨经冷凝或用吸收剂吸收,取得回 收产品。因为这种办法对氨氮的去除率在93%左右,如果污水中的氨氮达在1000 -4000mg/l,膜法脱氨氮后的水中氨氮含量依然在100-400mg/l,此时的氨氮 依然远超越环保排放规范,而且运转费用较高。

虽然处理高浓度氨氮废水的处理办法有多种,可是现在还没有一种可以兼 顾流程简略、投资省、技能成熟、操控方便以及无二次污染等各个方面。依据 催化剂厂出产废水含盐量高、氨氮浓度高的特色,采用任何单一的技能都不能 够到达技能和经济指标的双重要求。现有技能存在运转费用高或许不可以到达 环保的排放要求。

创造内容

本创造的目的是针对布景技能中存在的缺陷和问题加以改进和创新,供给一 种运转费用低、处理效果切实有效一种炼油、化工催化剂出产废水处理和回用 工艺。

本创造包含以下过程:

a、首先将氨氮废水输入反响罐,并在反响罐中参加聚铝和聚丙烯酰氨,用 于吸附水溶液中硅、铝化合物及悬浮物构成大颗粒絮体;

b、再将生成反响后的液体输入脱胶除悬浮物设备,将液体中的硅、铝化合 物、悬浮物与清水别离,其间别离后的胶体和悬浮物构成的废渣外运填埋或作 深加工处理;

c、絮凝脱胶除悬浮物的水进入二级反浸透体系,用于去除水中氨氮和钠盐, 其间一部分通过一级反浸透体系后的清水再进入二级反浸透体系,即可到达回 用规范,另一部分浓水循环到进水端持续处理;

d、将一级反浸透体系中截留下来的浓水进行PH值调理,PH值10.5-11.5, 其间参加石灰,用于进一步沉积和过滤除渣;

e、将除渣后的废水进行膜法脱氨氮处理,用于取得收回产品氨;

f、膜法脱氨氮后的污水再进入除钠盐体系,在污水中参加α-环糊精除钠剂, 使水溶液中钠盐发生螯合反响,构成固体化合物沉积;

g、除钠盐后的水返回到一级浸透设备的入水口,完成了氨氮污水处理的零 排放;

h、或许除钠盐后的水输送至日子污水混合,一同进入污水处理厂到达归纳 使用。

本创造是依据催化剂出产工艺的特色,从循环经济的视点出发,注重把废水 中有用的氨收回并将水进行循环使用。本创造是将废水中对出产有害的硅胶或 氧化硅、钠盐和悬浮物去除,把废水中有收回价值的氨以及洁净的水回用到生 产工艺中。到达了即维护了环境,又收回了废水中的有用物质,将水和氨氮回 用到出产中,大大下降了运转费用,处理了困扰催化剂厂的一大技能难题。

?