摘要
污水、化学气味生物滴除臭除臭系统和方法,其涉及废水,化学气味生物除臭系统和方法解决了现有的凹凸所造成的水滴滤生物除臭装置笨重织物,生物膜批量,填料堵塞,加工效率低。系统包括上反应器1、下反应器2、喷雾桶21、上反应器1、下反应器2设有隔离层3、上反应器1、下反应器2分别设有填料5、水循环装置B设有两个喷雾器14,水循环装置B的U形排水管8与气体进出口装置C相连,并与气体进出口装置C相连,气体进出口装置C的底部设有放空管9。该方法:A.培养活性污泥;B.挂模;C.启动系统;D.添加循环液体。本发明的系统结构简单,体积小,成本低,本发明的高效率的方法。
权利要求书
1、污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统,它由生物滴滤脱臭反应装置(A)、水循环装置(B)、气体输入及排放装置(C)、气体输出装置(D)组成,生物滴滤脱臭反应装置(A)的下端与气体输入及排放装置(C)的上端相连,生物滴滤脱臭反应装置(A) 的上端与气体输出装置(D)的下端相连,水循环装置(B)的上端与气体输出装置(D) 的内部相连通,水循环装置(B)的中部与生物滴滤脱臭反应装置(A)的中部相连通, 水循环装置(B)的下端与气体输入及排放装置(C)的中部相连通,其特征在于生物滴滤脱臭反应装置(A)包含有上反应器(1)、下反应器(2)、喷淋桶(21),在上反应器(1)与气体输出装置(D)的连接处设有上隔离层(3-1),在上反应器(1) 与喷淋桶(21)的连接处设有第一中隔离层(3-2),在喷淋桶(21)与下反应器 (2)的连接处设有第二中隔离层(3-3),在下反应器(2)与气体输入及排放装置(C)的连接处设有下隔离层(3-4),上反应器(1)、下反应器(2)内分别置填料(5),水循环装置(B)的上喷淋器(14-1)设置在气体输出装置(D)的气体收集器(6)的下部内,气体输出装置(D)的气体收集器(6)的顶端设有第二排气孔(7-2), 水循环装置(B)的下喷淋器(14-2)设置在生物滴滤脱臭反应装置(A)的喷淋桶(21) 内,水循环装置(B)的U形排水管(8)与气体输入及排放装置(C)的管壁(15-3) 的中部连接,并与气体输入及排放装置(C)相连通,气体输入及排放装置(C)的底部设有排空管(9)。
2、根据权利要求1所述的污水和化学臭气的生物滴滤除臭系统,其特征在于,所述填料(5)由具有横流结构的玻璃钢制成。
3、根据权利要求1所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭系统,其特征在于生物滴滤脱臭反应装置(A)由上反应器(1)、下反应器(2)、喷淋桶(21)、隔离层 (3),填料(5)、取样口(16)组成,上反应器(1)的上部与气体收集器(6) 的管壁(15-1)的下部连接,上反应器(1)与气体收集器(6)的连接处中间固定有上隔离层(3-1),上反应器(1)与下反应器(2)之间由喷淋桶(21)连接, 上反应器(1)的下部与喷淋桶(21)的管壁(15-2)的上部连接,上反应器(1) 与喷淋桶(21)的连接处中间固定有第一中隔离层(3-2),喷淋桶(21)的管壁 (15-2)的下部与下反应器(2)的上部连接,喷淋桶(21)与下反应器(2)的连接处中间固定有第二中隔离层(3-3),下反应器(2)的下部与气体输入及排放系统(C)的管壁(15-3)的上部连接,下反应器(2)与气体输入及排放装置(C)的连接处中间固定有下隔离层(3-4),在上反应器(1)的管壁(15-4)上安装有上取样口(16-1),在下反应器(2)的管壁(15-5)上安装有下取样口(16-2)。
7、污水,化学气味除臭生物滤池的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
A、培养活性污泥、污泥和化粪池、污水管道混合培养,培养到VSS/SS为0.68以上;
C、启动生物滴滤脱臭系统,保持进气管(10)入口的H2S浓度为250~ 1700mg/m3,即保持容积负荷在13~90g/m3·h,控制循环液喷淋量为10~60L/s, 气体流量为100~400L/s,气体停留时间控制在20~70秒,将pH控制在2~7之 间;温度控制在15~30℃之间;
D、添加循环液的周期为9~15天。
8、根据权利要求7所述的化学气味生物液滴过滤的方法,其特征在于ON..还包括在上反应器(1),下反应器(2)中添加自养或异养除臭剂..
9、根据权利要求7方法,其中所述流出物,化学气味脱臭生物滴过滤器的方法,其中,所述填料(5)的600〜1200毫米的层的高度。
10、根据权利要求7所述的污水、化工臭气生物滴滤脱臭的方法,其特征在 于循环液由萄萄糖0.08-0.12g/L、蛋白胨0.5-1.0g/L、磷酸氢二钾0.55-0.65g/L、磷 酸二氢钾0.55-0.65g/L、氯化镁0.08-0.12g/L、NH4Cl 0.18-0.22g/L、硫酸亚铁 0.015-0.03g/L、硫酸镁0.015-0.03g/L、余量为水组成。
说明书
技术领域
本发明涉及一种生物处理系统和一种污水和化学气味的处理方法..
背景技术
目前,治理恶臭气体的方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。物化法具有反应时间短、处理量大等优点,但存在设备多、工艺复杂、二次污染再生困难、后处理工艺复杂、能耗大等问题。因此,它是从国外五十年代致力于用生物氧化法处理恶臭物质。生物法利用微生物分解恶臭物质,设备简单,能耗低,管理维护方便。它已成为恶臭控制的重要发展方向,具有广阔的应用前景。生物滴滤塔(biotrickling filter,btf)是生物脱臭工艺之一,也是废水和化学臭气的一种先进处理工艺。该工艺目前正处于研究的实验阶段,并在实践中应用。在此过程中,由于装置体积大,水分分布不均匀,生物膜积累导致装置填料堵塞,导致处理效率低,操作管理困难等问题。
发明内容
本发明的系统由生物滴滤脱臭反应装置A、水循环装置B、气体输入及排放装 置C、气体输出装置D组成,生物滴滤脱臭反应装置A的下端与气体输入及排放装 置C的上端相连,生物滴滤脱臭反应装置A的上端与气体输出装置D的下端相连, 水循环装置B的上端与气体输出装置D的内部相连通,水循环装置B的中部与生 物滴滤脱臭反应装置A的中部相连通,水循环装置B的下端与气体输入及排放装 置C的中部相连通。生物滴滤脱臭反应装置A包含有上反应器1、下反应器2、喷 淋桶21,在上反应器1与气体输出装置D的连接处设有上隔离层3-1,在上反应 器1与喷淋桶21的连接处设有第一中隔离层3-2,在喷淋桶21与下反应器2的连 接处设有第二中隔离层3-3,在下反应器2与气体输入及排放装置C的连接处设有 下隔离层3-4,上反应器1、下反应器2内分别置填料5,水循环装置B的上喷淋 器14-1设置在气体输出装置D的气体收集器6的下部内,气体输出装置D的气体 收集器6的顶端设有第二排气孔7-2。在生物滴滤下段簇射水循环装置B 14-2设置除臭反应装置的淋浴桶21。水循环装置 b 的 u 形排水管8与气体输入排出装置 c 的管壁15-3中间部分连接,与气体输入排出装置 c 连通,气体输入排出装置 c 的底部设有排空管9。
A、培养活性污泥、污泥和化粪池、污水管道混合培养,培养到VSS/SS为0.68以上;
C、启动生物滴滤脱臭系统,保持进气管10入口的H2S浓度为250~1700mg/m3, 即保持容积负荷在13~90g/m3·h,控制循环液喷淋量为10~60L/s,气体流量为 100~400L/s,气体停留时间控制在20~70秒,将pH控制在2~7之间;温度控 制在15~300℃之间;
D、添加循环液的周期为9~15天。
本发明结构简单,体积小,成本低,除臭效率高,工艺简单,适用于中小型污水处理厂恶臭气体和化工行业高浓度恶臭气体的处理,易于推广应用。