磷肥和磷化工废水的综合利用方法

摘要

        磷肥和磷化工废水综合利用方法,涉及一种酸性废水处理利用方法。方法包括:(1)将磷矿破碎或研磨至矿物单体解离,加水搅拌进入矿浆;(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,将矿浆p H值调节至3~5%;(3)将矿浆调整到浮选机中,同时加入浮选机,充气吹泡,得到磷精矿。适用的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,其中含MgO的质量分数为1%~15%;加入清水所制成的矿浆含矿量为40%±15%;加入酸性废水与原矿的比例通常为0.2~0.7∶1;适用的磷矿石选矿方法是反浮选工艺。本发明的方法不仅可以保证磷矿石的产品质量,节约选矿工程生产中调节剂和水的成本,而且可以节约大量酸性废水的处理成本,适用于高浓度磷肥和复合肥生产企业的废水的处理和利用。

权利要求书

一.磷化工废水综合利用的方法,其特点是用酸性废水代替磷矿选矿的pH值调节剂。该方法包括:

  ( 1 ) 将磷矿石破碎或研磨成矿物单体分离并与水混合。

(2)按酸性废水∶磷矿石为0.2~0.7∶1的质量比例加入酸性废水,充 分搅拌,调整矿浆pH值为3~5;

(3)调整后的浆液进入浮选机,然后加入浮选收集器。

二.如权利要求1所述的综合利用磷化工工业废水的方法,其特征在于 所述方法的第一步中,所述的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,即磷矿石中的主要 脉石为碳酸盐矿物,其中含MgO的质量分数为1%~15%;加入清水所制成 的矿浆含矿量为40%±15%。

三.根据权利要求2所述的磷化工废水综合利用方法,其特征在于,在该方法的第三步中,磷矿选矿法是采用反浮选工艺去除碳酸盐杂质。

说明书

磷肥和磷化工废水的综合利用方法

技术领域

本发明涉及废水的处理和利用,特别涉及磷肥生产过程中产生的酸性废水和磷化工废水的利用方法。

背景技术

磷酸盐和磷化学生产过程中,大量的酸性废水,尤其是生产硫酸的过程中产生的废水,生产磷酸,生产的氟化铝过程中产生的废水,的过程中产生的废水,其含有氟,磷酸盐盐,悬浮固体和硫酸。为了保护环境,这些酸性废水只能处理达标后排放。目前通常采用石灰乳分级和中和..理该类废水,使处理后的废水达到允许排放指标..近年来,人们对酸性废 水处理工艺有一些改进,例如中国专利申请99102065.0号“含有磷酸离子之 废水的处理方法”、01138004.7号“高氟酸性废水处理方法”、200410009462.6 号“一种含磷废水处理方法及其回收磷产物的应用”等。但是要实现还需要研究这些工业废水处理中的应用能力;即使你能实现产业化,毕竟需要一定的处理费用,而且还污染环境操作不当引起的。

磷矿是磷肥生产和磷化工的基础原料。根据检索,涉及磷酸盐浮选的专利申请有11项。但到目前为止尚无利用磷肥和磷化工废水替代含碳磷矿反浮选工艺pH调节剂的专利申请,也没有相关报告。

发明内容

本发明的目的是提供一种磷肥,磷化工酸性废水综合利用的处方.方法是用磷肥,磷化工酸性废水代替酸性磷酸盐矿石反浮选工艺选矿的pH调节剂,生产磷精矿..

为实现上述目的,发明人提供的方法包括以下步骤:

   (1)将磷矿石破碎或研磨成矿物单体分离并与水混合。

(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,调整矿浆pH值为3~5;

(3)调整后的浆液进入浮选机,然后加入浮选收集器。

在第一步骤中,磷酸盐磷矿石是上述碳酸酯法,即初级磷矿脉石矿物碳酸盐,其特征在于,含有1%到15%的MgO的质量分数;通过添加含有矿浆水制成率为40%±15%;

上述方法的第二步骤中,加入根据磷矿石的碳酸盐含量测定酸性废水的比率,酸性废水通常是:矿石的质量比为0.2〜0.7;

在上述方法的第三步中,磷酸矿选矿法是通过反向浮选工艺杂质去除碳酸盐。

需保证该方法在磷肥和磷化工行业企业或周边100公里范围内及碳酸盐磷矿选矿厂采用反浮选工艺的实用性..

采用本发明的方法,不仅保证了产品质量的磷矿石,矿产保护及水的生产调整成本,同时节省了大量的酸性废水处理成本,为企业带来了可观的经济效益。与现有技术比较,使用该方法处理每1t含碳酸盐磷矿石,在保持 或优于原有各项质量指标的前提下,至少可利用酸性废水0.5t,节约原用 pH值调整剂12kg,节约选矿生产用水0.5t,合计处理每1t含碳酸盐磷矿石 节约费用12元/t,一个处理原矿规模2500kt/a的选矿企业每年可节约费用 3000万元。

通过本发明的方法中的酸性废水适用于废水处理和磷酸磷化学工业,特别适用于废水处理和使用高浓度的复合肥生产企业的。

具体实施方式

实施1:对碳酸盐含量低的磷矿石进行以下处理:

(1) 将MgO含量为3%(质量分数)的碳酸磷矿压碎或研磨成矿物单体分解,加入清水搅拌,矿石含量调整为40%;

(2)按酸性废水∶原矿为0.5∶1的比例加入,充分搅拌,调整矿浆pH 值为3~5。

(3) 将调整好的矿浆放入浮选机,同时加入浮选捕收剂,完成充气和刮泡沫,可得到MgO含量为0.5%(质量分数)的磷精矿,磷精矿中有用组分的回收率达94%以上。

实施方案2: 处理碳酸盐含量高的磷酸盐矿石如下:

  (1)将含8% mgo (质量分数)的碳酸盐磷矿粉碎或研磨成矿石,单体游离,与清水混合至40% ;

(2)按酸性废水∶原矿为0.7∶1的比例加入,充分搅拌,调整矿浆pH 值为3~5。

 (3)在浮选机和浮选捕收剂中加入调整后的矿浆,可获得质量分数为0.5% 的磷精矿。 磷精矿回收率达91% 以上。

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