石化废水回用处理工艺

摘要

      关于本发明,在生产过程中产生的石化废水,然后通过常规的后作为具有改进的高级处理过程,其特征在于,水流通过使用分层进无烟煤,石英砂,磁铁矿过滤压力过滤器,所述过滤器处理每臭氧氧化流出克CODcr6-12mg /升,然后装载有活性炭过滤器通气生物学过程。较已有技术具有:工艺简单,所需设备少,占地面积小,投资省,操作管理方便,运行费用少,不加任何外加药剂,不仅节省了运行费用,而且避免了可能带来的二次污染,因而能够使处理出水稳定达到:CODcr≤50mg/l,SS≤5mg/l,油≤5mg/l,Fe等金属离子去除率达75%以上,酚、硫化物、色度、嗅味去除率85%以上,可以稳定达到循环水回用标准。

权利要求书

1.石油化工废水的再利用和处理过程包括物理过滤、去除有机和无机悬浮物和铁离子;臭氧氧化、强氧化、可生物降解的大分子有机物氧化成可生物降解的小分子有机物;活性炭曝气生物滤池、生物降解和吸附过滤。

2.根据权利要求1所述的石油化工废水回用处理工艺,其特征在于所述的无烟煤滤料、石英砂滤料和磁铁矿滤料的粒径减小。

3.根据权利要求1或2,石油化工废水回用处理工艺的特点是对曝气生物滤池出水进行消毒。

说明书

石化废水回用处理工艺

技术领域

本发明涉及到生产过程中产生的石化废水,然后通过用于改善循环高级处理过程中的常规处理。

背景技术

石油化工生产中产生的废水成份复杂,为一种含悬浮物、硫化物、油、盐、碱、酚、氰、苯、石蜡、有机氮、Fe等金属离子的多种污染物的混合废水;并还含有在生产及前级水处理过程添加的高分子聚合物;油含量大,达300-500mg/l;NH3-N浓度高,一般达200-500mg/l;含盐量高,一般在2000-20000mg/l;PH波动大,PH在4-9,因此处理难度较大。目前通常采取物化和生化相结合处理方法,例如隔油、浮选、A/0、接触氧化、沉淀等工艺处理至一级与二级排放标准间(例如COD≤150mg/l,NH3-N≤35mg/l,SS≤30mg/l,油≤10mg/l,以及含有Fe等金属离子),此处理水因达不到回用水标准,大都只能超标外排,既浪费水资源,又污染环境。

中国专利公开的炼油污水回收利用方法,依次包括如下步骤:a、将二级生化处理后的炼油污水送入装有滤料粒径为1-20mm石质块状滤料或塑料滤料的曝气生物滤池处理;b、而后送入混凝池,加入混凝剂和助凝剂促进胶体颗粒凝聚,然后送入沉淀池沉淀、分离;c、加氯氧化去除氨氮;d、用纤维过滤器、石英砂过滤器或多介质过滤器过滤b或c步得到的水;e、向d步得到水中加臭氧处理后送入活性炭过滤器过滤;f、向经活性炭过滤器过滤后的水中加氯杀菌,送入工业管网或作为循环水的补水送入循环水系统。本发明技术主要是为了有效去除 nh3-n 而提出的,具有处理过程长、占地面积大、设备投资和配套设施成本大的优点,并且采用石块滤料或塑料滤料作为曝气生物滤池的滤料,其功能单一,只有单一的生物功能,不具有吸附和精细过滤功能; 采用混凝沉淀法产生污泥,需要消耗化学药品和增加污泥处理设施; 不能有效去除铁等金属离子; 处理过程需要多次动态升级,运行成本高。

中国专利cn03137604.5公开了炼油污水的深度处理和回用方法,采用絮凝气浮、砂滤、臭氧和生物炭串联的物理和生物处理工艺。虽然本发明的过程中提到,部分COD可以通过强氧化、活性炭吸附和生物降解除去,目的仍然是有效地去除NH3-N和添加额外的碳酸盐,絮凝气浮,添加药剂,增加操作成本,并添加额外的处理设备产生浮渣;单次砂滤不能有效去除水中复杂的悬浮物,如腐朽植物、纤维素等,细菌浴也不能有效去除铁等金属离子;处理工艺段之间还需要相应的功率改进,增加了运行成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种投资少、占地少、不需要中间动力和附加剂、运行成本低、操作管理简单的石化废水回用处理工艺,同时有效去除铁等金属离子。

本发明根据处理水的特点,采用层状多介质加压过滤器,同时去除有机、无机悬浮物、铁和其他金属离子,然后采用臭氧氧化,通过强氧化,将难降解的大分子有机物(如分子量500-3000)氧化成小分子有机物(如分子量小于500) ,进行生物降解和吸附二次处理。特别是石化废水回用处理工艺包括物理过滤、臭氧氧化和生物炭曝气过滤器,其特点是该过滤器为无烟煤滤料、石英砂滤料和磁铁矿滤料按进水流向分层装填,过滤水按每克 codcr 6ー12mg / l 臭氧氧化。

本发明中

无烟煤滤料具有多孔结构,不仅具有一般污水截流过滤功能,而且能有效去除污水中的腐生菌、纤维素、菌池等微生物;

石英砂滤料,主要作用是去除水中的沙子、粉尘等无机悬浮颗粒;

磁铁矿媒体,典型地仅具有拦截过滤,并能有效地去除金属离子,例如Fe。

为了充分发挥三种滤料各自的优点,根据截面污水过滤常用的粒径范围(0.5-2.0 mm)选择了三种滤料的粒径,较好的方法是根据处理工艺逐步减小三层滤料的粒径,充分发挥三种滤料的特殊功能,使过滤效率高。

臭氧,强氧化作用,不仅大分子有机化合物的生物降解和氧化分解成小分子有机化合物易于生物降解的,以便获得在随后的曝气生物滤池除去可生物降解的;和强氧化作用,而且还具有杀菌作用,可杀死有害细菌和氧化脱脂功能,以防止对BAF生物膜后续损害;此外,关于在NH3-N污水强氧化效果也有一些降解,NH3-N还原达到。

曝气生物滤池中活性炭填料,既是生物膜附着生长载体,通过生长生物膜对有机物进行生物降解;同时其多孔性又构成很好的吸附及精过滤效果,对油、酚、硫化物、色度、异味等有很好的去除作用,生物降解与吸附过滤的双重功效,可以确保处理出水稳定达到回用水标准;并且滤料的多孔性,在滤料表面及内部形成好氧、兼氧两个环境,使得其还具有降解NH3-N作用;滤料的多孔性,还有利于表面生物膜的快速更新,确保滤料表面生物膜始终处于旺盛降解功能,有利于保持出水稳定性。

另外,根据需要,生物曝气过滤水还可添加到通常的灭菌处理中,如二氧化氯、次氯酸钠、氯气等灭菌处理,灭菌可将水中的等氧细菌总数从106/mL降至103/mL,灭菌率大于99%,以防止藻类在水中形成生物粘泥。

本发明被处理废水,是指石油化工污水经处理后达到一、二级排放标准,例如COD≤150mg/l,NH3-N≤35mg/l,SS≤30mg/l,油≤10mg/l,以及Fe等金属离子的废水。

较已有技术具有:工艺简单,所需设备少,占地面积小,投资省,操作管理方便,北京磁铁矿滤料,运行费用少,不加任何外加药剂,不仅节省了运行费用,而且避免了可能带来的二次污染,因而能够使处理出水稳定达到:CODcr≤50mg/l,SS≤5mg/l,油≤5mg/l,Fe等金属离子去除率达75%以上,四川磁铁矿滤料,酚、硫化物、色度、嗅味去除率85%以上,可以稳定达到循环水回用标准。且压力过滤器为首选,可实现后续加工过程的自流..不同介质滤料依次过滤,过滤效果好,能充分发挥每种滤料的特点。它不仅能有效去除处理水中的悬浮物,而且能去除约10%的CODCr、Fe等金属离子。三种滤料按比重从小至大安处理工艺顺序装车,保证反冲洗清洗后原滤料结构不变。强氧化大量的臭氧,不仅可以在生物膜生长杀死有害细菌,而且还难于使可生物降解的有机分子,有机小分子的氧化降解容易分解,并且还具有较低的NH3-N和油的效果。由活性炭滤料构成的曝气生物滤池(塔),可以同时实现生物降解,及吸附精过滤双重处理效果,而且活性炭载体在大量生物膜保护下也会延长有效活性时间,滤料的多孔性,还使其具有较通常曝气滤池更优良的降解NH3-N作用,与臭氧工艺结合,可以省略另行增设降NH3-N处理工艺及相关设备;多孔性还更有利于表面生物膜的快速更新,并且由于曝气滤池供氧充足,可以实现在体内反洗再生,空气再生无污染,不用再生药剂,不需另行移出再生,不仅节省再生费用,而且减少了活性炭滤料的损耗,滤料可以在设备内重复使用达5年以上,使得综合运行成本更低。本发明的工艺不仅可用于石油化工行业污水的深度处理回用标准,也可用于其它行业的类似污水处理。

?