生物多元化处理高浓度化工废水

摘要

本发明公开了一种高浓度的生物多样性的化学废水处理工艺,包括以下步骤:通过升降设施化学废物后匀化酸化至池,氧到填充罐提循环的水酸化池,提供氧气充电后的处理过的流出物馈循环罐生物反应器泥膜分离,膜生物反应器流出物排出的纳米管进入排出口后。均化池中含有各种用于均化的预处理化学废水;酸化池中加入酸化细菌对废水进行酸化处理,可提高化学废水的生物降解性;氧萃取循环池中的气体萃取循环过程,可使废水的生物多样性,提高废水中的生物浓度,从而提高废水的有机去除率; 膜生物反应器集成了二沉池和澄清池的设施,可以大大降低基础设施的建设成本,大大减少占地面积。

权利要求书

 处理高浓度化学废水的生物多样性拥有属性如下:

 

1.化学废水经均化后,由提升设施提升至酸化池,酸化池出水送至充氧提升循环池,充氧提升循环池处理后送膜生物反应器进行污泥分离废水经膜生物反应器处理后进入排放口,通过接收管排放。

 

2. 按照权利要求1的工艺特点是,充氧剥离循环池包括充氧池和气举循环池,气举循环池内设有气举装置,充氧池出口端的废水大部分通过剥离装置再循环到充氧池入口端。

 

3. 根据权利要求2,该工艺的特点是装氧罐与外部爆破装置相连,进行装氧,装氧罐中溶解氧浓度控制在2ー4mg / l。

 

4.根据权利要求2所述工艺,其特征在于,所述气提循环池外接鼓风设施进行充氧,气提循环池内溶解氧浓度控制在0.5~1mg/L。

 

5.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述气体提升装置为若干独立控制的环形曝气管。

 

6.根据权利要求2所述工艺,其特征在于,所述气提循环池的废水回流比例为30倍~1000倍。

 

7.根据权利要求1所述工艺,其特征在于,废水在酸化池和充氧气提循环池内的水力停留时间分别为8~12h和24~36h。

 

8.一种高浓度化工废水生物多样性处理装置,其特征在于,该装置由均质池、提升设施、酸化池、充氧提升循环池、膜生物反应器、提升设施和依次设置的排放口组成。

 

9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述充氧汽提循环罐包括充氧罐、气提循环罐和设置在气提循环罐内的气提装置,气提装置用于将充氧罐出口端的废水回流至充氧罐进口端。

 

10.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述膜组安装在所述膜生物反应器中,所述废水通过所述膜组的外部提升设施排至排放口。

说明书

 

生物多元化处理高浓度化工废水的工艺及技术

 

技术领域

 

本发明涉及材料技术和环境工程领域,特别是,它涉及一种方法和用于高浓度的生物处理的装置多样化化学废水。

 

背景技术

 

浙江省化工产业比较发达,大型化工废水(占工业废水总量的14%),水是复杂的,有机废水是典型的三高(高有机污染,高盐度和高氨的废水)。化工废水的基本特征是:(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;(3)有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;(4)生物难降解物质多,B/C比低,可生化性差;(5)废水色度高。

 

为了改善化工行业的污染问题,国家也相继出台了化工行业的废水标准,例如2015年实施的《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015、《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2013、《柠檬酸工业水污染物排放标准》GB19430-2013、《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012等等,通过以上这些标准的实施,也能一定程度上改善化工行业的水污染问题。

 

因此,要实现国家节能减排的目标,化工企业应主要从两个方面进行:一是从生产上实施清洁生产,节约用水,降低单位产品用水量;二是加强污水处理技术,提高出水水质,尽可能利用再生水进行生产,以达到减排的目的。

发明内容

 

本发明提供了一种高浓度化学废水处理的生物多样化工艺,解决了化学废水生化处理效率低的技术问题。

 

处理高浓度化学废水的生物多样性过程包括以下步骤:

 

化学废水经均化后,由提升设施提升至酸化池,酸化池出水送至充氧提升循环池,充氧提升循环池处理后送膜生物反应器进行污泥分离废水经膜生物反应器处理后进入排放口,通过接收管排放。

 

均化池接收各类预处理化工废水进行均化均衡;酸化池通过水解酸化提高化工废水的可生化性;充氧提升循环池的气举循环工艺可使废水生物多样性提高废水生物浓度,提高废水有机物去除率;膜生物反应器将二沉池和澄清池设施相结合,可大大降低基础设施建设和占地成本。

 

本发明的氧化池同时接收酸化池废水和汽提循环水,使氧化池自始至终形成稳定的废水浓度梯度,使废水各浓度阶段的微生物可共存于氧化槽中,使微生物种类达到多个,微生物数量达到一定水平,废水的处理效率达到最佳水平。

 

       优选地,所述充氧剥离循环池包括充氧池和提气循环池,提气循环池内设有提气装置,提氧池出水端的废水大部分通过提气装置回流到充氧池进水端。

 

        优选的,所述气提装置为多个独立控制的环形曝气管污水提升有利于块。

 

       优选地,所述含氧外部池设施充氧吹来,溶解氧浓度控制氧化池2〜4毫克/ L。

 

        优选的,所述空气萃取循环池中充有来自外部鼓风设施的氧气,所述气体萃取循环池中的溶解氧浓度控制在0.5~1mg/L。

 

优选地,所述气提循环池内的废水回流比例为30倍~1000倍。进一步优选地,回流比例为500倍~1000倍;更进一步优选地,回流比例为500~600倍。

 

优选地,废水在酸化池和充氧气提循环池内的水力停留时间分别为8~12h和24~36h。进一步优选地,水力停留时间分别为10h和30h。

 

本发明进一步提供了高浓度的生物处理装置多样化化学废水,其包含均匀的细胞顺序地排列,电梯设施,酸化罐,循环罐提及氧电荷,膜生物反应器,所述提升安装和排出口。

 

优选的,所述充氧升气循环罐包括充氧罐,升气循环罐和设置在升气循环罐内的升气装置,用于将充氧罐出口端的废水回流至充氧罐进口端。

 

更优选的是,气举循环池被充氧池半环绕,并被隔墙分隔。

 

优选的,所述膜生物反应器内安装有膜组,废水通过膜组外部提升设施排放至排放口。

 

优选的,所述气提装置为多个独立控制的环形曝气管。

 

优选地,氧化池底部设有曝气管网。

 

优选地,所述充氧池外部连接有充氧设施。

 

最好是,上述外部循环罐氧合剥离设施。

 

分质预处理后的化工废水经均质池后通过提升设施将废水提升至酸化池,通过酸化水解,提高了废水的生化性,废水通过酸化处理后进入充氧气提循环池,废水进入充氧池的同时气提循环池的末端废水大比例汇入,使充氧池从始端到末端形成稳定的废水浓度梯度,使废水的各个浓度阶段的各类微生物共生于充氧池中,浓度梯度使微生物种类达到多元化,稳定的浓度使微生物多量化,能使充氧气提循环池的处理效率比一般的生化池高30%~70%。采用充氧吹脱循环池后,利用膜生物反应器将废水分离成固体和液体,并进行沉淀和过滤,大大缩短了处理过程,节省了处理面积。固液分离后,废水可通过排放口排出。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

 

(1)该方法使用常规的酸化的细菌,通过处理传统的高应变下酸化,可以大大提高的化学废水的生物降解性。

 

(2) 与一般生化池相比,该工艺采用的充氧提升循环池处理效率大大提高,抗冲击能力强,能处理高浓度原水,大大降低了预处理成本。

 

(3)在此过程中,氧气提取循环采用大比例回流,使废水各浓缩阶段的各种微生物共同存在于充氧池中,浓度梯度使微生物种类多样化,稳定浓度使微生物多量化,可大大提高生化处理效率。

 

(4) 该工艺采用膜生物反应器,集沉淀、过滤于一体,可大大缩短污水处理工艺,大大节省环保设施占地,节约土地资源。

 

  (5)本系统既能用于新建印染企业的配套污水处理工程,又能根据现有印染企业配套污水站的实际情况进行整改后实施,应用范围广。

?