摘要
本实用新型公开一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括除油池、油水分离池、脱酸脱氨池、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池和A/O生化系统，除油池内设有滤网，脱酸脱氨池内设有加热筒，油水分离池通过管道与加热筒的上端连通以通入污水，加热筒的内壁呈螺旋状固定有管状体，管状体的下端伸出筒体并用于通入高温蒸汽，脱酸脱氨池的上端设有碱进入管，脱酸脱氨池还连接有氨水回收系统，脱酸脱氨池的下端与高速离心机连接。本实用新型可通过脱酸脱氨罐降低污水酸度，回收氨水，用于电厂后续烟气脱硫或脱硝；高速离心机用于污水的离心萃取脱酚，实现了煤热解生产过程中的水平衡，使水资源得以循环利用。
权利要求书
1.一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括除油池、脱酸脱氨池、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池和A/O生化系统，其特征在于，所述除油池内设有滤网，所述除油池还连接有储油罐、集油槽及油水分离池，所述脱酸脱氨池内设有加热筒，所述油水分离池通过管道与加热筒的上端连通以通入污水，所述加热筒的内壁呈螺旋状固定有管状体，所述管状体的下端伸出筒体并用于通入高温蒸汽，以给进入的污水加热，所述脱酸脱氨池的上端设有碱进入管，所述脱酸脱氨池还连接有由冷凝器、气液分离器、氨水中间罐和吸收塔组成的氨水回收系统，所述脱酸脱氨池的下端与高速离心机连接，所述高速离心机还连接有萃取剂储槽和溶剂回收塔，所述催化湿式氧化柱还连接有气液分离器和固液离心机。
2.根据权利要求1所述的电池单元的俯视释放酸脱氨设置有密封脱酸脱氨酶的连接池的透明玻璃煤化学过程废水处理装置的深度，在透明玻璃被设置在所述管的顶部被连接到氨回收系统。
3. 一种权利要求1规定的煤化工废水深度处理装置，其特征在于 a / o 生化系统包括缺氧池、好氧池和依次连接的二沉池，好氧池上设有鼓风曝气系统和消泡装置。 所述消泡装置包括漂浮在所述好氧池中的多个木材，每个木材上设有多个用于刺穿所述泡沫的尖刺。
说明书
煤化工技术废水处理设备
技术领域
本发明属于煤，尤其是煤的化学技术领域，涉及一种化学过程废水处理装置。
背景技术
中国的占煤炭世界消费量的27％，煤炭消费中，煤炭是能源消费大国，煤炭利用率处于较低水平。发展新型煤化工，实施煤炭清洁转化，应用低阶煤（褐煤、不粘煤、弱粘煤等）热解，提高褐煤质量，生产半焦等技术，是提高煤炭利用效率的重要措施，改善能源消费结构，减少污染物排放。
目前，许多半焦（蓝碳）生产企业采用包括密闭隔油，脱酚，氨蒸发等装置进行预处理，但废水经过这些物化预处理后仍难以达到熄焦标准或生化进水要求..现阶段对于半焦（兰炭）废水的有效处理技术是以煤气为热源的污水焚烧技术，但是该技术需要消耗大量的煤气（吨水消耗煤气量为1700m3左右，所用煤气热值为2000-2200kcal），处理后的出水以气态形式排放，不能实现水资源循环利用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的废水处理装置不能实现水资源循环利用的技术问题，提供一种能够实现水资源循环利用的煤化工工艺废水深度处理设备。
为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
一种煤化工工艺废水深度处理设备，包括除油池、脱酸脱氨池、高速离心机、催化湿式氧化调节池、催化湿式氧化塔、生化调节池和A/O生化系统，所述除油池内设有滤网，所述除油池还连接有储油罐、集油槽及油水分离池，所述脱酸脱氨池内设有加热筒，所述油水分离池通过管道与加热筒的上端连通以通入污水，所述加热筒的内壁呈螺旋状固定有管状体，所述管状体的下端伸出筒体并用于通入高温蒸汽，以给进入的污水加热，所述脱酸脱氨池的上端设有碱进入管，所述脱酸脱氨池还连接有由冷凝器、气液分离器、氨水中间罐和吸收塔组成的氨水回收系统，所述脱酸脱氨池的下端与高速离心机连接，所述高速离心机还连接有萃取剂储槽和溶剂回收塔，所述催化湿式氧化塔还连接有气液分离器和固-液离心机。
优选地，在脱酸氨化槽顶部设置透明玻璃罩，透明玻璃罩与脱酸氨化槽密封连接，透明玻璃罩顶部设置与氨水回收系统连接的管道。
作为优选，a/o生化系统包括顺序连接的缺氧池、好氧池和二沉池。好氧池设有鼓风曝气系统和消泡装置..所述脱泡装置包括多个漂浮在好氧池中的木材。每根木材都设有多个钉子，用于刺穿泡沫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过脱酸脱氨池，可降低污水酸度，回收氨水，用于电厂后续烟气脱硫或脱硝；采用高速离心机对污水进行离心萃取脱酚，回收煤化工污水中的酚类物质，实现水平衡，实现水资源的循环利用。
