摘要
本发明公开了一种煤化工废水处理方法，属于废水处理技术领域。用于煤化工废水的处理方法包括以下步骤：
(1)提供铸膜液并将所述铸膜液涂覆到载体上获得湿膜，之后将涂覆到载体上的所述湿膜干燥以获得分离膜；
(2)将所述煤化工废水置于所述分离膜的前侧，同时对所述分离膜的后侧抽气以使其处于负压状态，或者使用气体吹扫所述分离膜的方式以实现去除所述煤化工废水中的混合物。本发明提供的煤化工废水处理方法具有能耗低、无二次污染、分离效率高的优点，可以在除油的同时去除废水中的酚类物质；使用本发明的设备具有占地面积小、操作方便的优点，适合工业应用。
权利要求书
1.本发明涉及一种煤化工废水处理方法，处理方法包括以下步骤：
（1）提供一个浇铸溶液和在载体上的浇铸溶液干燥湿膜被涂布到载体以获得分离膜后，得到湿的涂布膜;
（2） 煤化工废水放置在分离膜的正面，分离膜的背面泵送形成负压状态，或用气体吹扫分离膜去除煤化工废水中的混合物。
2.根据索赔1提出的处理煤化工废水的方法，其特点是，在浇铸溶液中以获得有机载体上的湿涂层膜的步骤（1）中，所述干燥后得到分离膜。
3.根据根据权利要求2，其特征在于，3煤化学废水处理方法，在溶解于有机溶剂中以获得浇铸溶液，并直接浇铸溶液到湿有机载体，以形成复合膜的有机聚合物的步骤（1）中，将湿膜后的复合材料进行干燥，以获得复合分离膜。
4.根据权利要求2所述的煤化工废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中，将有机聚合物溶于有机溶剂中，加入无机颗粒，得到浇铸膜溶液，然后将浇铸膜液体涂覆在有机载体上形成有机无机湿膜，然后将有机无机湿膜干燥，得到有机无机杂化膜.
5. 处理煤化工废水的方法在权利要求4中描述的特点是,所述无机颗粒包括二氧化硅、Silicalite-1、活性炭、碳纳米管或石墨烯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的用于煤化工废水的处理方法，其特征在于， 在步骤（2）中所述气体包括氮气或空气;煤化工废水中的混合物包括溶解油、乳化油和酚类物质。
7.根据权利要求3或4所述的用于煤化工废水的处理方法，其特征在于，该有机聚合物可以是一个聚醚嵌段共聚酰胺和聚苯醚中，有机溶剂包括异丙醇，正丁醇，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮，丙酮，和Tris任何的甲基氯，有机载体包括聚醚酰亚胺，聚四氟乙烯，聚酰胺和它们的任何组合。
8.根据权利要求1所述的用于煤化工废水的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，在所述分离膜的背面设置冷阱，用于收集穿过所述分离膜的渗透物，所述渗透物为混合物。
9.根据权利要求3或4所述的用于煤化工废水的处理方法，其特征在于，步骤，并且获得浇铸溶液进一步涂布浇铸溶液的步骤之间，所述步骤（1）包括浇铸溶液的步骤静置和除去空气气泡的过程。
10.根据权利要求1所述的用于煤化工废水的处理方法，其特征在于，在步骤（1）中，将所述湿膜涂覆到所述载体上，之后在预定温度下和所述预定时间下进行干燥以获得所述分离膜，所述预定时间的范围是12～24h，所述预定温度的范围为40℃～75℃，在步骤（2）中，煤化工废水的温度范围为20℃～80℃，所述负压状态为通过抽气或抽真空而形成。
说明书
煤化工废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术，尤其涉及一种用于处理煤的化学废水的方法。
背景技术
以煤化工为例，会产生大量的煤气化和焦化废水，这些废水中含有大量的石油、酚、氨氮等难降解的有毒有害物质。其中，具有强致癌物质的油包括（例如氰化物，多环芳香族烃，多环的和杂环的含氧化合物等）和剧毒物质（例如，苯，吡啶等多环芳烃）。因此，从废水中去除油污是一个迫切需要解决的问题。
目前，对于去除煤汽化结焦过程中产生的废水油，根据存在的不同形式的油采取不同的方法去除。一般来说，油有四种形式：浮油、分散油、乳化油和溶解油。对于前两种类型的油，有报道采用重力分离、气浮和粗粒化的方法去除；对于乳化油，采用萃取、吸附和微滤膜分离的方法去除；对于溶解油，采用吸附、生化和萃取的方法去除。
吸附法中使用的吸附剂通常价格昂贵且难以再生，而生化法效率太低，当污染物含量较高时甚至可能毒害微生物。 在萃取方法中使用的萃取剂大多是有毒和易燃的，也容易造成二次污染。
分子膜过滤以除去乳化油，这是由于低的能量消耗，不产生二次污染用得较多，但是无法溶解的油处理中，由于其相比于微滤膜比油孔径溶解大，从而使油分离过程，同时水通过精密过滤膜，从而失去了选择性过滤特性。
在研究过程中，由于油在水中的溶解度很低，一般废水中的溶解油含量很低，因此人们对处理难度大、乳化油用量大的乳化油的去除越来越重视，而对溶解油的去除研究较少，仅采用传统的吸附法、生化法和萃取法去除溶解油。因此，在这样的煤化工产业，加工油，高能量的油溶于去除废水中，效果差。
为此，有必要提出一种工艺简单、能耗低、无二次污染、分离效率高的煤化工废水处理方法。
发明内容
为了解决现有技术中的至少一个上述问题和缺陷，本发明提供了一种煤化工废水的处理方法..技术方案如下：
本发明的一个目的是提供一种用于处理煤化学废物的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种煤化工废水的处理方法，其处理方法包括以下步骤：
（1）提供一个浇铸溶液和在载体上的浇铸溶液干燥湿膜被涂布到载体以获得分离膜后，得到湿的涂布膜;
（2） 煤化工废水放置在分离膜的正面，分离膜的背面泵送形成负压状态，或用气体吹扫分离膜去除煤化工废水中的混合物。
在一些实施例中，在步骤(1)中，将铸造溶液涂覆在有机载体上以获得湿膜，然后将湿膜干燥以获得分离膜。
在一些实施例中，步骤(1)将有机聚合物溶解在有机溶剂中获得所述铸膜液，并将所述铸膜液直接涂覆在所述有机载体上形成复合湿膜，然后对所述复合湿膜进行干燥以获得所述复合分离膜。
在一些实施例中，在步骤(1)中将有机聚合物溶解在有机溶剂中，并加入无机粒子以获得浇铸溶液，然后将浇铸溶液涂覆在有机载体上形成有机-无机湿膜，然后对有机-无机湿膜进行干燥以获得有机-无机杂化膜。
所述无机颗粒包括二氧化硅、Silicalite-1、活性炭、碳纳米管或石墨烯中的任一种或其组合。
在一些实施例中，在步骤（2）中所述气体包括氮气或空气;
煤化工废水中的混合物包括溶解油、乳化油和酚类物质。
在一些实施例中，所述有机聚合物为聚醚嵌段共聚酰胺或聚苯醚，所述有机溶剂包括异丙醇、正丁醇、二甲基乙酰胺、 n-n-n- 甲基吡咯烷酮 -2- 酮、丙酮和氯仿，所述有机载体包括聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯和聚酰胺中的一种或一种组合。
在一些实施例中，在步骤（2）中，在分离膜的背面设置冷阱以收集穿过分离膜的渗透物，并且渗透物是混合物。
在一些实施例中，步骤（1）还包括在获得铸膜液体的步骤和涂覆铸膜液体的步骤之间对铸膜液体进行静态处理和去除气泡的步骤。
在一些实施例中，在步骤（1）中，将所述湿膜涂覆到所述载体上，之后在预定温度下和所述预定时间下进行干燥以获得所述分离膜，所述预定时间的范围是12～24h，所述预定温度的范围为40℃～75℃，
在步骤（2）中，煤化工废水的温度范围为20℃～80℃，所述负压状态为通过抽气或抽真空而形成。
本发明提供的技术方案至少具有下列有益效果之一：
（1） 本发明提供的煤化工废水处理方法能耗低，无二次污染，分离效率高；
（2）本发明提供的煤化工废水处理方法，在除油的同时可以去除废水中的酚类物质；
(3)本发明提供的煤化工废水处理方法，可缩短工艺路线，降低成本，使用本发明处理方法的设备占地面积小，使用方法简单，操作方便，适合工业化实施。
