摘要
本发明涉及一种提供高盐、高有机物废水的工艺方法，该废水经现有技术处理后不能在末端处理，废水资源化程度更高，处理成本更低，废水不排液。其特征在于：包括冷却/干燥和冷冻结晶单元固化单元，可以实现有价值成分废水循环的恢复，和浪费，实现一个完整的零排放。本发明充分实现废水零液体排放，更环保。提取废水中的非主要成分盐，达到工业标准，可销售，增加了额外的经济效益。该方法减少了尾水套的使用次数，提高了系统的稳定性。废水中水分的回用率更高，接近100％，大量节约水资源。没有废水外委处理，降低了整体处理成本。
权利要求书
1.一种工业高盐、高有机物常规处理后的尾水后处理工艺方法，其特征在于包括冷却/冷冻结晶单元和干燥固化单元，可实现废水中有价值组分的回收利用，实现废水完全零排放。
2.根据权利要求1所述的尾水再处理工艺方法，其特征在于：所述尾水为蒸发结晶后高盐高有机物的工业废水尾水，尾水中杂盐或有机物含量超过阈值，不能进一步应用。
3.用于含水权利要求的再加工的方法，其中：所述冷却/冷冻结晶单元和干燥单元可以同时使用固化可以只有一个使用。
4.根据权利要求1所述的尾矿后处理工艺，其特征在于，该工艺处理的尾矿仅产生固体废物，不产生任何其他形式的废液。
5.根据权利要求1所述的对尾水进行再处理的工艺，其中所述处理后的尾水可回收部分蒸馏水。
说明书
煤化工废水近零排放尾水处理方法
技术领域
本发明属于煤化工，石油化工，电力脱硫等渗滤液高盐，有机废水结晶，固化处理技术，和治疗过程和方法结束后再次尤其涉及结晶水。
背景技术
我国自然资源的储存形式决定了我国目前的主要能源形式是煤炭。浪费与煤制备煤化工，的形式的主要能量来源的煤基，发电厂等水都是常见的盐含量，工业废水，或这样的废水排放标准直接排放高有机含量对生态环境不造成人类不可逆转的损害。
目前，高盐度、高有机物的生活污水可以分离，一种或两种主要盐类可以提取纯化到工业盐标准，含水量也可以达标排放或在工艺中回用。然而，由于煤中各组分的复杂性，除盐含量高外，还存在一些痕量杂盐和一些难降解有机物，在多次应用后会逐渐富集。因此，需要定期或连续地排出浓缩液，以保持杂盐和有机物的平衡。这部分浓缩液叫做尾水。
目前，对尾水的处理还没有很好的方法，所有的废水零排放系统都不能达到100%的零排放，只能称为近零排放。这部分未经处理的废水只能送往危险废物处理单元进行处理，处理费用较高。
发明内容
本发明涉及一种对工业高盐高有机物废水在利用现有技术处理后尾端无法处理的废液提供一种废弃资源再利用更加充分，处理成本更低，完全无废水液态排放的一种工艺方法。用这种方法处理废水后，只产生少量固体废物。
用于本发明解决了采用包括上述问题的方法：
步骤一：废水预处理，去除悬浮物、硬度、脱除易分解气体，并调节其酸碱度;
步骤二：除去有机物质，使用生物氧化或化学氧化或用于去除废水中的有机物其它氧化方法的;
步骤三：膜处理，用纳滤膜分离二价离子和一价离子，并用反渗透膜浓缩分离的液体，或直接用反渗透膜浓缩预处理液体；
步骤四：蒸发浓缩，膜处理后浓缩液经蒸馏进一步浓缩；
步骤五：蒸发结晶，采用蒸发结晶法将蒸发浓缩后的废水进一步浓缩，使盐结晶变成固液分离操作，从而得到符合工业标准的固体盐；
步骤六：冷却/冷冻结晶方法，与另外的蒸发结晶过程之后饱和盐水洗涤，其中，与大的温度的净化段溶解度改变杂芳基盐，成为一种工业标准固体盐高有机质;
步骤七：加热剩余的六个实施例中，干燥，得到固体混合盐母液的步骤之后，混合盐做固体废物处理，蒸汽的蒸发浓缩得到蒸馏水回收系统返回到该过程。
本发明采用的工艺方，包括步骤一的步骤，步骤二的步骤，步骤三的步骤，步骤四的步骤，步骤五的步骤，其特征在于，还包括步骤七的步骤，或者同时包含步骤六的步骤和步骤七的步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、彻底实现废水的液态零排放，仅产生少量固体废弃物，环境更加友好。
2、额外提取出废水中的非主要成分盐类，达到工业标准，可售卖，增加了额外的经济效益。
3、尾水不进行套用，或套用次数减少，增加系统稳定性，减轻预处理尤其是生化处理的负担。
4、废水中水分的回用率更高，接近100％，大量节约水资源。
5、无任何废水委外处理，降低总体处理成本。
