煤化工废水零排放处理体系

摘要

本实用新式公开了一种煤化工废水零排放处理体系,其包含浓盐水调理池、高密度沉淀池、污泥脱水体系、污泥枯燥体系、污泥研磨体系、陶粒造粒体系。本实用新式完成了高含盐废水处理进程中,从源头到结尾的真实治理,将高含盐废水的水悉数收回使用,结晶盐收回使用,废水中的固体废弃物的循环使用,真实意义上完成了变废为宝,完成了零排放。

  权利要求书

1.一种煤化工废水零排放处理体系,其特征在于:其包含浓盐水调理池、高密度沉淀池、污泥脱水体系、污泥枯燥体系、污泥研磨体系、陶粒造粒体系;所述浓盐水调理池的出水口与所述高密度沉淀池的进水口通过管道衔接;所述高密度沉淀池的污泥出口与所述污泥脱水体系的进料口衔接;所述污泥脱水体系的泥饼出口与所述污泥枯燥体系的进料口衔接,所述污泥枯燥体系的出料口与所述污泥研磨体系的进料口衔接,所述污泥研磨体系的出料口与所述陶粒造粒体系的进料口衔接。

2.依据权利要求1所述的一种煤化工废水零排放处理体系,其特征在于:其还包含有通过管道顺次衔接的陶粒过滤体系、膜浓缩体系和蒸腾结晶体系,所述高密度沉淀池的出水口与所述陶粒过滤体系的进水口通过管道衔接。

3.依据权利要求2所述的一种煤化工废水零排放处理体系,其特征在于:所述蒸腾结晶体系的蒸汽出口与所述污泥枯燥体系的蒸汽进口通过管道衔接。

 

说明书

一种煤化工废水零排放处理体系

技能领域:

本实用新式触及一种废水零排放处理体系,特别是触及一种煤化工废水零排放处理体系。

布景技能:

煤化工根据出产工艺与产出产品的差异,其进程大致可分为煤气化、煤液化及其下游化工产品,如烯烃以及油品开展的新式煤化工进程。依据煤化工职业废水排放源进行划分,煤化工废水首要包含:出产污水、出产废水、循环水排污水、脱盐水站排污水、冲刷及初期雨水、日子污水、事故排水等,具有含盐量高、硬度高、碱度高、污染物种类多、难降解、可生化性差等特点,形成了煤化工废水处理一直是职业难题。

近些年,由于国家环保方针的加紧,人们对环境要求越来越高,直接促进了相关技能及工业的快速开展。煤化工废水零排放技能根本老练。然而,在废水零排放的一起,废水中含有的很多钙离子、镁离子、可溶性二氧化硅等,构成碳酸钙、氢氧化镁、难溶性硅酸盐等物质沉淀下来,形成了很多的工业化学污泥。

现在,煤化工废水零排放处理进程中,产水的化学污泥首要的处理办法是堆埋法,便是业主或许市政、园区等会建造有必定贮存才能的废物填埋场,化学污泥送到废物填埋场进行堆埋,占用了很多的土地资源,直接导致环境的二次污染。化学污泥处理首要选用:一是企业直接填埋,该办法对防腐、防渗等工程要求高、出资高,形成企业负担重,使高含盐废水零排放施行受阻。二是企业直接委托第三方运转公司进行处理,可是固废处理成本高。

有一些是针对市政污水处理进程中,产水污泥的处理办法。可是市政污水发生的污泥和工业化学污泥的成分和本质上存在不同,因而,市政污水发生的污泥处理办法不适用于工业化学污泥。现在,尚没有用于处理工业化学污泥的好技能。

实用新式内容:

本实用新式的意图在于提供一种煤化工废水零排放处理体系,不只绿色出产,副产经济价值高、运转成本低,并且废水悉数收回使用,结晶盐悉数收回使用,污泥悉数循环使用,真实完成煤化工废水零排放。

本实用新式的意图由如下技能方案施行:一种煤化工废水零排放处理体系,其包含浓盐水调理池、高密度沉淀池、污泥脱水体系、污泥枯燥体系、污泥研磨体系、陶粒造粒体系;所述浓盐水调理池的出水口与所述高密度沉淀池的进水口通过管道衔接;所述高密度沉淀池的污泥出口与所述污泥脱水体系的进料口衔接;所述污泥脱水体系的泥饼出口与所述污泥枯燥体系的进料口衔接,所述污泥枯燥体系的出料口与所述污泥研磨体系的进料口衔接,所述污泥研磨体系的出料口与所述陶粒造粒体系的进料口衔接。

进一步:所述的一种煤化工废水零排放处理体系还包含有通过管道顺次衔接的陶粒过滤体系、膜浓缩体系和蒸腾结晶体系,所述高密度沉淀池的出水口与所述陶粒过滤体系的进水口通过管道衔接。

优选的:所述蒸腾结晶体系的蒸汽出口与所述污泥枯燥体系的蒸汽进口通过管道衔接。

本实用新式的优点:

1、本实用新式体系可有用处理工艺化学污泥,完成绿色出产,运转成本低、副产经济价值高;2、所发生的陶粒可直接用于本实用新式体系的陶粒过滤体系中,真实意义上完成了固体废弃物的循环使用;3、解决了传统化学污泥填埋所形成的土地占用浪费、土壤渗透污染、固体废弃物处理处置费用高、企业负担重等问题;4、完成了高含盐废水处理进程中,从源头到结尾的真实治理,将高含盐废水的水悉数收回使用,结晶盐收回使用,废水中的固体废弃物的循环使用,真实意义上完成了变废为宝,完成了零排放;5、本实用新式中使用零排放化学污泥出产陶粒和传统污泥制陶粒技能比较,能够直接进行造粒,省去石灰、絮凝剂、修建废物等物质的投加,简化了工艺流程,节约了运转成本,降低了运转风险;6、高含盐废水零排放进程中发生的化学污泥由于含水量较高,进行造粒之前需求枯燥,其热源可充分使用零排放进程中蒸腾结晶体系的废蒸汽,极大的削减能源消耗;7、传统蒸腾结晶进程中,蒸汽换热后发生的废蒸汽需求通过冷凝降温处理,最终以冷凝水的形式外排。本专利中,充分使用了废蒸汽,节省了冷凝水设备的投入,进一步降低了出资费用和运转成本;8、本实用新式中出产的陶粒为免烧陶粒,整个出产进程中没有额定增加物质,没有额定消耗能量,归于最大程度的环保处理。

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