煤化工废水处理设备

摘要

具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统,所述的废水处理系统包括清水池和深度氧化池,在清水池之前设置有陶瓷平板膜反应池,原水进入陶瓷平板膜反应池,经陶瓷平板膜反应池处理后的水进入清水池,在清水池与深度氧化池之间设置有水泵输送管路,清水池的水经过水泵抽取到深度氧化池,所述的深度氧化池中包括换热器和加热系统,清水池的水经过水泵抽取管路连接经过换热器的其中一条换热介质通道后进入加热系统,加热系统后连接深度氧化装置,从深度氧化装置出来的水进入换热器的另一条换热介质通道后流入沉淀池,沉淀池上设置有达标水出口。本系统中处理效果好。

权利要求书

1.具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统,其特征在于:所述的废水处理系统包括清水池和深度氧化池,在清水池之前设置有陶瓷平板膜反应池,原水进入陶瓷平板膜反应池,经陶瓷平板膜反应池处理后的水进入清水池,在清水池与深度氧化池之间设置有水泵输送管路,清水池的水经过水泵抽取到深度氧化池,所述的深度氧化池中包括换热器和加热系统,清水池的水经过水泵抽取管路连接经过换热器的其中一条换热介质通道后进入加热系统,加热系统后连接深度氧化装置,从深度氧化装置出来的水进入换热器的另一条换热介质通道后流入沉淀池,沉淀池上设置有达标水出口。

2.根据权利要求1所述的具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统,其特征在于:所述的陶瓷平板膜反应池中连接有反冲洗泵。

说明书

具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理系统,特别涉及煤化工废水处理系统,属于废水处理设备技术领域。

背景技术

煤化工废水是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的工业有机废水,具有色度高,有机物性质稳定,可生化性差、氨氮浓度高等特点。目前,国内焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的煤化工废水工艺流程,采用AO或以上AO工艺改进后的A2/O、A/O2、O-A-O等生物脱氮处理为核心的煤化工废水处理方法,生化处理后常辅以混凝沉淀处理。然而,上述处理后的煤化工废水指标很难达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的标准,特别是CODcr和总氮等指标。目前国内大多数污水处理企业采用的是“电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的生化水深度处理工艺,通过采用电催化氧化技术和电絮凝气浮技术等作为预处理手段,再结合超滤和反渗透技术,深度处理及会用煤化工废水。该方法实际处理效果较好,超滤和反渗透技术目前日臻成熟、应用逐渐广泛。但如上所诉,预处理流程扔存在一定的问题,如流程占地面积过大、设备较多、操作复杂;实际运行成本较高;废水中的盐含量较高,掺水偶有超标现象等问题。申请号为“CN201010117965.0”专利申请公开了一种焦化废水的深度处理工艺,其预处理和A/O生化处理后的焦化废水先后依次MBR膜生物反应器处理、臭氧接触氧化处理、活性炭吸附处理、反渗透膜处理后的焦化废水即可满足生产净循环水补充水质要求。但是,该方法工艺较复杂,占地面积大,运行成本高,且极容易产生膜污染、堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的煤化工废水处理中存在的上述问题,提供一种具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统。

为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:具有陶瓷平板膜反应池的煤化工废水处理系统,所述的废水处理系统包括清水池和深度氧化池,在清水池之前设置有陶瓷平板膜反应池,原水进入陶瓷平板膜反应池,经陶瓷平板膜反应池处理后的水进入清水池,在清水池与深度氧化池之间设置有水泵输送管路,清水池的水经过水泵抽取到深度氧化池,所述的深度氧化池中包括换热器和加热系统,清水池的水经过水泵抽取管路连接经过换热器的其中一条换热介质通道后进入加热系统,加热系统后连接深度氧化装置,从深度氧化装置出来的水进入换热器的另一条换热介质通道后流入沉淀池,沉淀池上设置有达标水出口;进一步的,所述的陶瓷平板膜反应池中连接有反冲洗泵。

本系统中的平板陶瓷膜反应池相比有机膜对此类水具有更强的适应性,对进水水质要求低,尤其是油类物质,平板陶瓷膜反应器相比下更不容易被污染、污堵,只需要定期简单的冲洗维护,使用方便,寿命长,而且处理效果好,能够达到现有技术中较高的处理水平。平板膜反应池过滤后进入清水池,再由深度氧化进水泵加压后进入深度氧化池,废水经过换热、加热以及辅助药剂的混入后进入多元氧化反应器,利用药剂的强氧化性去除废水中的有机物、氨氮、细菌病毒等污染物,氧化后的水与进水换热后进入沉淀池沉淀后达标排放或者回用,沉淀池池底泥定期排放。

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