摘要
本发明公开了一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，该办法是先在传统物化工艺的基础上进行改进，在氧化过程前参加硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅系统对印染废水进行处理，再在物化工艺处理后结合电子束辐照，该工艺办法简略，可大起伏的降低试剂用量，节约本钱，此外还可有效的改进印染废水的各项目标，色度较之传统工艺能够下降60%‑80%，COD可下降40%‑60%。电子束辐照与优化的物化处理相结合，该办法具有必定的广谱性，可使印染废水中杂乱的染料有机物质降解或改性，以达到国家废水纳管排放和回用水目标要求。
权利要求书
1.一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，其特征在于，包括以下过程：
1).先将印染废水引进调理池进行酸碱度调理至pH为6-7，后参加硫酸铝、硫酸铁、以及二氧化硅系统进行作用，构成上清液和沉积物;
2).将过程1)中上清液经导流进入触摸氧化池，进行氧化处理，构成上清液和沉积物;
3).将过程2)中上清液经二沉池、气浮设备、多介质过滤器、磁吸附设备进行物理吸附、过滤处理，液体进入中水池;
4).将中水池中印染废水取出，并放置于电子加速器辐照窗下进行电子束辐照处理;电子束辐照时选用的电子束的能量为1.2～1.4Mev;电子束流量为0.08～0.45mA，束宽为600mm，水样移动速度为0.11m/s;
各过程发生的沉积物分别导出经压滤设备处理后成为污泥饼，进行运弃处理。
2.依据权利要求1所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，其特征在于，过程1)中所述的二氧化硅系统按质量百分比计组分为：二氧化硅70-96%、氧化镁1-10%、氧化铝1-5%、氧化铁1-5%、活性炭1-10%。
3.依据权利要求2所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，其特征在于，所述的活性炭粒径为30-50um、比表面积为300-500m2/g、孔径为3-8nm。
4.依据权利要求1所述的电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，其特征在于，过程1)中所述的硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅系统的增加质量份额为：5%-25%:5%-25%:50%-90%。
说明书
一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法
技能领域
本发明触及一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，属废水处理技能领域。
背景技能
我国是纺织品生产大国，印染废水在我国工业废水中占了很大的份额。印染废水因其废水量大、有机污染物组分杂乱且含量高、色度深等特点而成为公认的难处理的工业废水之一。跟着近年来化纤织物的开展和印染收拾技能的前进，各种新式有机物被大量引进，这些难以降解的有机物的不断使用和积累，使得印染水质发生了很大的变化，也对传统的印染废水处理工艺提出了巨大的挑战。
传统的物化处理印染废水的办法常选用如下过程：
1.首先将印染废水收集入调理池中，参加碱性物质对酸碱性进行调理，使其pH值为10左右。
2.参加硫酸亚铁进行作用，使废水中的部分物质沉积，然后将上清液加酸中和，调理酸碱度至7左右。沉积物另作处理。
3.进入触摸氧化池，进一步进行氧化处理，并构成沉积。沉积物另作处理。
4.经气浮设备、多介质过滤器、磁吸附设备物理吸附、过滤工艺后流入清水池进行纳管排放和回收利用。有沉积物发生，另作处理。
各部分发生的沉积物经压滤设备处理后成为污泥饼，并托付第三方进行运弃处理。
这一办法存在如下问题：一是本钱较高，过程繁琐。要达到处理效果，均匀每吨废水需使用数公斤碱，用量较大。而后还要加酸将碱性环境调理至中和状态，过程较为繁琐。二是发生的污泥较多，增加后期处理本钱。三是沉积效果不抱负，COD去除率低。四是脱色不抱负，上清液经生化处理后色彩较深。
发明内容
本发明的意图在于针对现有技能的不足，供给一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，该办法具有必定的广谱性，并可使印染废水中杂乱的染料有机物质降解或改性，以达到国家废水纳管排放和回用水目标要求。
本发明的一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的办法，包括如下过程：
1).先将印染废水引进调理池进行酸碱度调理至pH为6-7，后参加硫酸铝、硫酸铁、以及二氧化硅系统进行作用，构成上清液和沉积物;
2).将过程1)中上清液经导流进入触摸氧化池，进行氧化处理，构成上清液和沉积物;
3).将过程2)中上清液经二沉池、气浮设备、多介质过滤器、磁吸附设备进行物理吸附、过滤处理，液体进入中水池;
4).将中水池中印染废水取出，并放置于电子加速器辐照窗下进行电子束辐照处理;电子束辐照时选用的电子束的能量为1.2～1.4Mev;电子束流量为0.08～0.45mA，束宽为600mm，水样移动速度为0.11m/s;
各过程发生的沉积物分别导出经压滤设备处理后成为污泥饼，进行运弃处理。
上述技能计划中，过程1)中所述的二氧化硅系统按质量百分比计组分为：二氧化硅70-96%、氧化镁1-10%、氧化铝1-5%、氧化铁1-5%、活性炭1-10%。
所述的活性炭粒径为30-50um、比表面积为300-500m2/g、孔径为3-8nm。
过程1)中所述的硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅系统的增加质量份额为：5%-25%:5%-25%:50%-90%，其份额调配可依据印染废水的水质情况进行调整。
较之传统办法本发明办法具有如下优势：
1.试剂用量大幅下降。
经实际应用统计，碱性物质用量削减50%，酸性物质用量削减100%，沉积剂用量削减50%，整体本钱约为原来的60%。
2.目标改进显着。
①若仅选用优化的物化工艺处理
因二氧化硅、活性炭等物质构成的二氧化硅系统具有微孔吸附和静电吸附两个功能，对大分子物质(如CMC，瓜儿豆胶，纤维等)和分子量稍小的物质(如色素等)均有吸附作用，选用新的物化工艺处理后，各项目标开始改进：污泥量显着削减，色度下降20-45%，COD下降15-25%，为进一步辐照处理发明了条件。
②选用电子束辐照和优化的物化工艺联合处理
在选用电子束辐照和优化的物化工艺联合处理后，印染废水的各项目标得到更为显着的改进，色度较之传统工艺能够下降60%-80%，COD可下降40%-60%。电子束辐照与优化的物化处理相结合，工艺简略，能够取得更好的处理效果。
