印染废水处理及回用

摘要

本创造公开了一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺,其特征在于,将棉印染废水根据污染物的浓度及特征根据浓度进行分质搜集,分为高浓度废水和低浓度废水;在企业印染废水处理站树立两套废水处理工艺别离针对两种不同浓度的废水,高浓度废水选用预处理和生化组合工艺,对废水中的有机物进行有用的去除,抵达企业直接排放标准;低浓度废水选用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有用的去除,使出水抵达漂洗回用标准,完结废水的资源化运用。本创造在完结企业内部棉印染废水合格排放及分质回用、难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有用去除的一同,可有用前进废水的资源化运用率。本创造工艺简略,本钱较低,易于工程化。

  权利要求书

1.一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺,其特征在于,包括以下进程:

进程1):将棉印染废水根据污染物的浓度及特征根据浓度进行分质搜集,分为高浓度废水和低浓度废水;

进程2):在企业印染废水处理站树立两套废水处理工艺别离针对两种不同浓度的废水,高浓度废水选用预处理和生化组合工艺,对废水中的有机物进行有用的去除,抵达企业直接排放标准;低浓度废水选用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有用的去除,使出水抵达漂洗回用标准,完结废水的资源化运用。

2.如权利要求1所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述进程1)中高浓度废水的COD为2500~3000mg/L,其包括来自染整工艺前处理、染色排水及第1道清洗水;低浓度废水的COD为400~600mg/L,其包括2~3道清洗水。

3.如权利要求2所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述染整工艺前处理包括退浆、煮练、漂白和丝光中的恣意一种或几种。

4.如权利要求1所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述进程2)中高浓度废水的处理工艺选用浅层气浮、生物强化和同步脱氮除碳工艺中的至少一种。

5.如权利要求4所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述浅层气浮工艺为预处理工艺,气浮出水通过梯度负荷好氧池的高负荷区、中负荷区、低负荷区,将废水中的大部分高浓度有机通过微生物分解掉,其COD去除功率为60%;生物强化工艺选用催化增强型水解池,运用以零价铁为基质的催化填料激活水解酸化进程中的优势菌种,从而将废水中难降解大分子有机物转化为易降解有机物,可有用按捺偶氮染料在厌氧条件下生成高毒性的苯胺,其COD去除功率为30%;同步脱氮除碳工艺选用缺氧池和ISND内碳源同步硝化反硝化池进一步去除水中有机物,一同去除水中的总氮,ISND内碳源同步硝化反硝化池具有同步硝化反硝化功用,前进总氮的去除率,总氮去除功率为70%,反应生成的Fe3+与水中的磷结合完结化学除磷。

6.如权利要求1所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述进程2)中低浓度废水的预处理工艺为:出水进入臭氧高级催化氧化池,在催化剂的作用下发作氧化才干极强的·OH,前进难降解有机物的可生化性,将水中难降解有机物、难降解染料及助剂氧化分解为易降解小分子物质,其COD去除功率为60%;生化处理工艺为:选用曝气生物活化滤池进一步去除水中难降解有机物,其COD去除功率为30%;深度处理工艺为:选用纤维转盘过滤器深度去除水中的悬浮固体。

7.如权利要求1所述的棉印染废水分质处理及回用集成化办法,其特征在于,所述深度处理工艺的出水用于漂洗回用。

说明书

一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺

技术范畴

本创造触及一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺,归于环保技术范畴。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的支柱工业和重要的民生工业,也是具有较强世界竞争力的工业,一同纺织工业又是我国最大的资源和动力密集型工作,归于典型高污染工作。其间纺织工业的废水污染物排放问题,一贯是环境污染治理最为活络的问题。纺织工业废水排放量及污染物排放总量一贯高居全国工业工作3~4位,是用水及排水量最大工作之一,近年来纺织工业废水年均废水排放量约为23亿吨,仅位于造纸、化工工作之后。其间印染废水占到纺织工业废水排放总量的80%左右,纺织工业印染废水是天然纤维和合成纤维经织造构成的坯布等印染产品材料经退浆、煮练、漂白、染色、印花的全流程染整工艺出产进程中,构成印染制品进程中排出的废水。我国的纺织印染按纺织品材料分类,首要分为天然纤维和合成纤维纺织印染。天然纤维首要包括棉、毛、丝、麻等,其间本创造所研讨的棉纺织印染在产量和规划中占有很大比重。棉印染废水包括前处理工艺发作的退浆废水、煮练废水,染色废水及漂白废水等,其间前处理及染色排水、第1道清洗水为高浓度废水,2~3道清洗水为低浓度废水。

现在关于印染废水的处理首要是会合搜集共同处理的办法,将不同印染工艺排放的废水共同搜集,混合后经物化混凝、生物降解、高级氧化等工艺共同处理抵达直接排放标准,部分出水分流至深度处理池,使处理后的出水抵达回用标准,但高浓度废水和低浓度废水共同混合处理普遍存在出资及运转本钱高的问题。尤其是混合废水部分分流处理进程中,因为混合废水中部分有机物和以硫酸钠、纯碱等无机盐为代表的染色剂和固色剂等在混合处理中无法被有用去除,导致深度处理工艺复杂、本钱添加。

创造内容

本创造所要处理的问题是:如何针对不同浓度的棉印染废水分流、分质处理,一同抵达资源化运用的作用。

为了处理上述问题,本创造供应了一种棉印染废水清污分流、分质处理、分质回用集成化工艺,完结棉印染废水的合格排放及资源化运用。本创造选用以下技术计划:

一种棉印染废水分质处理及回用集成化工艺,其特征在于,包括以下进程:

进程1):将棉印染废水根据污染物的浓度及特征根据浓度进行分质搜集,分为高浓度废水和低浓度废水;

进程2):在企业印染废水处理站树立两套废水处理工艺别离针对两种不同浓度的废水,高浓度废水选用预处理和生化组合工艺,对废水中的有机物进行有用的去除,抵达企业直接排放标准;低浓度废水选用预处理、生化处理及深度处理工艺对污水中的污染物进行有用的去除,使出水抵达漂洗回用标准,完结废水的资源化运用。

优选地,所述进程1)中高浓度废水的COD为2500~3000mg/L,其包括来自染整工艺前处理、染色排水及第1道清洗水;低浓度废水的COD为400~600mg/L,其包括2~3道清洗水。

更优选地,所述染整工艺前处理包括退浆、煮练、漂白和丝光中的恣意一种或几种。

优选地,所述进程2)中高浓度废水的处理工艺选用浅层气浮、生物强化和同步脱氮除碳工艺中的至少一种。

更优选地,所述浅层气浮工艺为预处理工艺,气浮出水通过梯度负荷好氧池的高负荷区、中负荷区、低负荷区,将废水中的大部分高浓度有机通过微生物分解掉,其COD去除功率为60%;生物强化工艺选用催化增强型水解池,运用以零价铁为基质的催化填料激活水解酸化进程中的优势菌种,从而将废水中难降解大分子有机物转化为易降解有机物,可有用按捺偶氮染料在厌氧条件下生成高毒性的苯胺,其COD去除功率为30%;同步脱氮除碳工艺选用缺氧池和ISND内碳源同步硝化反硝化池进一步去除水中有机物,一同去除水中的总氮,ISND内碳源同步硝化反硝化池具有同步硝化反硝化功用,前进总氮的去除率,总氮去除功率为70%,反应生成的Fe3+与水中的磷结合完结化学除磷。

优选地,所述进程2)中低浓度废水的预处理工艺为:出水进入臭氧高级催化氧化池,在催化剂的作用下发作氧化才干极强的·OH,前进难降解有机物的可生化性,将水中难降解有机物、难降解染料及助剂氧化分解为易降解小分子物质,其COD去除功率为60%;生化处理工艺为:选用曝气生物活化滤池进一步去除水中难降解有机物,其COD去除功率为30%;深度处理工艺为:选用纤维转盘过滤器深度去除水中的悬浮固体。

优选地,所述深度处理工艺的出水用于漂洗回用。

本创造对纺织印染企业发作的棉印染废水进行清污分流、分质处理、分质回用集成化处理。根据不同出产工艺发作的废水的水质特征,对高浓度的废水与低浓度的废水选用不同的工艺进行处理,根据出水水质及印染企业出产工艺对水质要求的不同进行分质回用。高浓度废水经预处理和高标准的生化处理之后,抵达直接排放标准排至工业园会合废水处理厂。别的,低浓度废水经预处理、高标准的生化处理及深度处理,使出水水质抵达漂洗回用标准,完结废水的资源化运用。

本创造具有如下有利作用:

(1)本创造选用“清污分流、分质处理”的办法充分考虑了纺织印染废水的特征,总体上下降了废水处理难度、出资及运转本钱;

(2)本创造集成多种先进高效的处理技术,除完结安稳合格排放外,对印染废水中难降解染料及其衍生的苯胺、助剂有显著的去除作用;

(3)本创造通过不同组合工艺可一同完结合格排放、漂洗回用等多个途径,最大化提高废水回用率,为废水终究去向供应合理化途径并下降废水处理本钱。

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