煤化工废水处理方法

摘要

本发明揭露一种煤化工废水深度AOA处理办法,属于工业污水处理范畴,其包括前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区;所述前置MBBR缺氧区内投加有悬浮载体和设置有高能效双曲面搅拌器;所述前好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管,前好氧MBBR区与前置MBBR缺氧区经过坐落两区隔墙一端顶部敞口的长方形过水孔洞相通;后好氧MBBR区与前好氧MBBR区经过坐落两区隔墙一端面上的两圆形过水孔洞相通;后置缺氧MBBR区与后好氧MBBR区经过坐落两区隔墙上的两圆形过水孔洞相通。本发明战胜了现有技能在深度处理煤化工废水的缺点,可应用煤化工废水中COD和氨氮的深度降解。

  权利要求书

1.一种煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,其包括前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区;所述前置MBBR缺氧区内投加有悬浮载体和设置有高能效双曲面搅拌器;所述前好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管,前好氧MBBR区与前置MBBR缺氧区经过坐落两区隔墙一端顶部敞口的长方形过水孔洞相通;所述后好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管,后好氧MBBR区与前好氧MBBR区经过坐落两区隔墙一端面上的两圆形过水孔洞相通;所述后置缺氧MBBR区内投加有悬浮载体和和设置有高能效双曲面搅拌器,后置缺氧MBBR区与后好氧MBBR区经过坐落两区隔墙上的两圆形过水孔洞相通;

所述办法包括以下步骤:

1)待深度处理的废水经过进水管道进入本发明设备的进水溢流堰,因为进水溢流堰内的水位高于前置MBBR缺氧区,所以,进水溢流堰的废水再经过其两出水边均匀对装个设备进行入水配水;

2) 经过碳源投加管向前置MBBR缺氧区内投NO3--N 反硝化所需的碳源,前置MBBR缺氧区的泥水和悬浮载体在高性能双曲面搅拌器的效果下,进行混合反响,悬浮载体上也不断成长生物膜;

3)来自前置MBBR缺氧区的泥水经过平板出水筛网和隔墙上的过水孔进入前好氧MBBR区,在底部闭环穿孔曝气管的效果下充沛确保整个MBBR泥膜好氧区内泥水和悬浮载体的充沛混合和流化,完结部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反响;

4)来自前置MBBR缺氧区的泥水经过平板出水筛网和隔墙上的过水孔进入前好氧MBBR区,在底部闭环穿孔曝气管的效果下充沛确保整个前好氧MBBR区内泥水和悬浮载体的充沛混合和流化,完结部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反响;

5)来自前好氧MBBR区的泥水经过柱形出水筛网和隔墙上的过水圆孔进入后好氧MBBR区,在底部闭环穿孔曝气管的效果下充沛确保整个后好氧MBBR区内泥水和悬浮载体的充沛混合和流化,在后好氧MBBR区内进一步完结剩余部分可生物降解COD的去除和氨氮硝化反响;

6)来自后好氧MBBR区的泥水经过柱形出水筛网和隔墙上的过水圆孔进入后置MBBR缺氧区,经过碳源投加管向后置MBBR缺氧区内投NO3--N 反硝化所需的碳源,后置MBBR缺氧区的泥水和悬浮载体在高性能双曲面搅拌器的效果下,进行混合反响,悬浮载体上也不断成长生物膜;后置MBBR缺氧区内反响后的泥水经过经过平板出水筛网和隔墙上的过水孔流出本设备。

2.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,所述前置MBBR缺氧区的区角上部设置有进水溢流堰。

3.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,所述前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区内设置有碳源投加管。

4.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,所述前置MBBR缺氧区和前好氧MBBR区之间隔墙过水孔洞的前方设置有平板出水筛网。

5.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,所述前好氧MBBR区和后好氧MBBR区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置有柱形出水筛网。

6.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法, 其特征在于,所述后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置有柱形出水筛网。

7.依据权利要求1所述煤化工废水深度AOA处理办法,其特征在于,所述后置MBBR缺氧区出水隔墙过水孔洞的前方设置有平板出水筛网。

说明书

一种煤化工废水深度AOA处理办法

技能范畴

本发明涉及一种煤化工废水深度AOA处理办法,属于煤化工污水处理范畴。

布景技能

煤化工项目耗水量巨大,煤转化新鲜水耗一般2.5 t/t以上。对废水分类收集、生化处理是煤化工项目完成废水“零排放”的前提条件。有机废水首要包括气化废水、化工设备废水,其水质特点是COD和氨氮浓度较高。有机废水中,气化废水所占份额最高,占60%以上,其废水成分最为杂乱,含有难降解的焦油、酚等,且氨氮浓度很高,酚、氨回收后气化废水的COD和氨氮质量浓度仍然较高,一般分别高达3000mg/l和300 mg/l;废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。煤化工废水可经过有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理和高浓盐水固化处理四个工段。

煤化工职业有机废水处理工艺路线基本遵行(预处理+生化处理+深度处理)的三段式处理工艺。预处理工段包括隔油、气浮、沉积等,首要意图是去除乳化油和SS及胶态COD。煤化工废水生化处理工段,可依据水质及场所情况挑选A/0, AAO, SBR,氧化沟,二级生化的废水进水的COD浓度不高,但氨氮浓度高,因而应挑选硝化和反硝化效果好的处理工艺,但煤化工废水中反硝化碳源缺少,应考虑外加碳源,提高反硝化脱氮效果,有机废水选用上述处理工艺处理后,经混凝沉积,基本可以到达国家或当地排放规范,COD、氨氮质量浓度一般可降至150 mg/l和30 mg/L ,但间隔作为循环补充水要求还有一定的差距,需进行深度处理

因为影响废水回用的生化水质目标首要还有COD、氨氮和TN等,依据GB50050-2007《工业循环冷却水处理规划规范》规则,回用水作为循环补充水COD,氨氮和TDS的控制目标分别为30mg/L 、 5 mg/L和1000mg/L;废水经过预处理、生化处理和深度处理的三段式处理工艺处理后,才干进入含盐废水双膜法 (即超滤和反渗透)脱盐处理体系;但需求注意的是,反渗透膜作为一种高分子膜,应严格控制进水COD、BOD和氨氮浓度,BOD和氨氮浓度偏高简单形成微生物在膜上的繁殖。依据运转经历,当含盐废水COD和氨氮的进水质量浓度超过60mg/l和15 mg/l时,会严重影响体系的运转;因废水经过前面的二级生化处理后,可生化变差,B/C值一般小于0.2,深度生化处理需求选用更高效的生物膜工艺。

MBBR生物膜兼具传统流化床和生物触摸氧化法两者的优点,是一种新式高效的污水处理办法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升效果使悬浮载体处于流化状况,进而形成悬浮成长的活性污泥和附着成长的生物膜。

MBBR工艺因其悬浮载体上微生物量大和微生物菌群丰厚,可确保某些煤化工废水中氨氮和部分较生物难降解的COD进一步地去除;而且在占当地面有较大的优势,但单一选用传统的MBBR生物膜工艺用于某些高氨氮、高TN和低TP的工业污水,特别是一些高氨氮的废水,按其传统MBBR规划结构运转的硝化和反硝化方法及功用也不能满意其出水COD、氨氮和TN的要求,需求对其结构进行改善,以满意某些煤化工废水进水氨氮和TN负荷容量增大的需求。

发明内容

本发明的意图是针对现有传统的煤化工废水深度处理设备的缺少,战胜现有传统的技能在深度降解煤化工废水中COD和氨氮方面效果缺少的缺点,提供一种煤化工废水深度AOA处理办法,可应用对煤化工废水中COD和氨氮的深度降解。

本发明的技能解决计划是:

一种煤化工废水深度AOA处理办法,其包括前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区;所述前置MBBR缺氧区内投加有悬浮载体和设置有高能效双曲面搅拌器;所述前好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管,前好氧MBBR区与前置MBBR缺氧区经过坐落两区隔墙一端顶部敞口的长方形过水孔洞相通;所述后好氧MBBR区内投加有悬浮载体和其底部设置有闭环穿孔曝气管,后好氧MBBR区与前好氧MBBR区经过坐落两区隔墙一端面上的两圆形过水孔洞相通;所述后置缺氧MBBR区内投加有悬浮载体和和设置有高能效双曲面搅拌器,后置缺氧MBBR区与后好氧MBBR区经过坐落两区隔墙上的两圆形过水孔洞相通。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述前置MBBR缺氧区的区角上部设置有进水溢流堰用于对整个设备入水的配水。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区内设置有碳源投加管用于反硝化所需的外加碳源。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述前置MBBR缺氧区和前好氧MBBR区之间隔墙过水孔洞的前方设置有平板出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到前好氧MBBR区。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述前好氧MBBR区和后好氧MBBR区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置有柱形出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到后好氧MBBR区。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置有柱形出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到后置MBBR缺氧区。

作为本发明的其间的一个优选计划,所述后置MBBR缺氧区出水隔墙过水孔洞的前方设置有平板出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流出本设备。

本发明具有以下技能有益效果:

1) 本发明规划新颖,设备首要被分隔成前置缺氧(A生物段)的前置MBBR缺氧区、前曝气好氧(O生物段)的前好氧MBBR区、后曝气好氧(O生物段)的后好氧MBBR区和后置缺氧(A生物段)后置MBBR缺氧区,组成了新式的缺氧、好氧和再缺氧的AOA生物处理组合形式;进水溢流堰设置在前置MBBR缺氧区的区角上部,进水溢流堰内的水位高于前置MBBR缺氧区,避免了悬浮载体倒流回进水体系,进水溢流堰的两出水边也可均匀对装个设备进行入前置MBBR缺氧区。

2) 因为煤化工废水深度处理时的进水中已经含有一定浓度的NO3--N而缺少可生物降解的COD,所以,在前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区设置了碳源投加管,可方便地依据对出水水质中总氮的要求和进水中可生物降解的COD的浓度对两个区内投加外加碳源,用于反硝化去除总氮;别的,深度处理时进水中的BOD浓度太低,微生物成长和悬浮载体挂膜有一定难度,在前置MBBR缺氧区投加碳源也有利于微生物成长和前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区内所有悬浮载体快速的发动挂膜。

3) 前置MBBR缺氧区、前好氧MBBR区、后好氧MBBR区和后置MBBR缺氧区内都投加有悬浮载体,在高性能双曲面搅拌器的效果下,高浓度的生物量大,对某些生化性较差的化工废水来说,即使活性污泥较难成长,微生物也简单成长在悬浮载体上,提高了池的容积利用率,也确保缺氧和好氧区有满足生物量来降解进水中不易生物降解的COD、高氨氮和TN。

4) 依据各个区的流化和功用在不同区之间设置了不同的出水筛网,如:前置MBBR缺氧区和前好氧MBBR区之间隔墙过水孔洞的前方设置了平板出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到前好氧MBBR区,前好氧MBBR区和后好氧MBBR区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置了柱形出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到后好氧MBBR区,MBBR好氧区和后置MBBR缺氧区之间隔墙过水圆形孔洞的前方设置有柱形出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流到后置MBBR缺氧区,MBBR缺氧区出水隔墙过水孔洞的前方设置有平板出水筛网用于阻拦悬浮载体随泥水流出本设备,完成了各个区内的流化混合和生化反响到达最佳状况。

5) 在前好氧MBBR区和后好氧MBBR区内都设置了闭环穿孔曝气管,闭环穿孔曝气管即可充沛确保泥水体系的均匀混合曝气,又可灵活的经过控制阀门控制其出水中的DO,可确保前置MBBR缺氧区和后置MBBR缺氧区的反硝化脱氮效果。

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