煤化工废水预处理系统

摘要

本实用新型公开了一种煤化工废水预处理系统。该处理系统包括第一絮凝电池、多个串联的催化氧化塔、内点分解反应塔和第二絮凝沉淀池。第一絮凝沉淀池在第一絮凝沉淀池和第二絮凝沉淀池顶部设有充电口,底部设有污水排放口,充电口通过管道与投药箱相连。催化氧化塔底部设有微孔曝气器,微孔曝气器通过管道与设置在催化氧化塔内的鼓风机相连。经该处理系统处理后,出水水质COD≤500 mg/L,氨氮≤200 mg/L,悬浮物≤70 mg·L-1,出水水质≤500 mg/L,氨氮≤200 mg/L,悬浮物≤70 mg/L。本实用新型处理系统运行稳定,能有效地达到煤化工废水的生化目的。


权利要求书

1.甲煤化学废水预处理系统,包括:

预处理系统包括第一絮凝沉淀池、多个催化氧化塔、串联的内电解反应塔和第二絮凝沉淀池;第一絮凝沉淀池顶部和第二絮凝沉淀池顶部设有加药口,底部设有排污口,加药口通过配管与加药罐连接,催化氧化塔底部设有微孔曝气微孔。曝气器通过管道与催化氧化塔外的鼓风机相连;

第一絮凝池侧壁设有与待处理废水相连的废水进口,第二絮凝池侧壁设有排液口。

2.一种煤化工废水的预处理系统,其特征在于:

所述预处理系统包括连接在序列中的第1凝聚槽,电解反应塔,一个第二絮凝和沉淀池,以及多个串联连接的催化氧化列;位于第一絮凝和沉降罐的顶部和第二絮凝和沉淀池有药物端口,所述底部具有排放口,所述配料口通过配管向定量罐相连;充气器的底部设有一微孔催化氧化塔,通过管道氧化微孔曝气器设置在所述外柱被连接到鼓风机;

第一絮凝沉淀池的侧壁设有与待处理废水相连的废水入口,在多个串联的催化氧化塔的下游催化氧化塔上设置有液体排放口。

3. 根据权利要求1或2,煤化工废水预处理系统的特点是在内电解反应塔底部设置曝气器,曝气器通过管道与内电解反应塔外设置的风机连接。

4.根据权利要求1或2所述的煤化学废水的预处理系统,其特征在于,所述催化氧化塔的数量为三或四。

根据权利要求1所述的煤化学废水预处理系统,其中:COD与线路监控器和在线监测仪器氨催化氧化塔和电解反应内的列连接。


说明书

煤化工废水预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及煤化工废水处理系统。


背景技术

中国能源的总体状况是"煤、油少、气少"。煤炭占中国主要能源消费结构的70%左右,远远高于世界近30%的平均水平。因此,丰富的煤炭资源为我国煤化工的发展提供了有力的条件。煤化工是以煤为原料,以煤为原料,将煤转化为气体、液体、固体化工和能源产品的过程。随着煤炭对石油、煤气、煤炭、烯烃等技术的突破,我国的煤化工正在转变为一种新型的煤化工,以石油替代产品为主。

但煤化工企业与大的水消耗和废水排放量,煤化工企业在煤的气化,热解,纯化和化学合成的产品将产生废水,主要是在高浓度洗涤气体水为主。高浓度的污染物,复杂的有机组分,在加入煤化学废水含有无机污染物氨,氰化物,硫氰酸盐和类似物,而且还含有苯酚,杂环化合物及含有氮,氧的多环芳族化合物和硫脂肪族化合物和其它有毒物质,一般约50000mg / L,氨为4000mg / L的CODcr,是含有耐火生化工业废水差的典型有机化合物。因此,如果污水排放到河里没有适当的治疗,斜率或渗入地下,会造成严重的环境污染,带来严重危害到人类。随着近几年的快速发展,能源工业,煤化工废弃物已成为污染的重要来源。同时,煤化工废水处理不仅关系到煤化工产业在中国的健康发展,这是中国的煤炭资源,实现一个瓶颈升级到原料和燃料的疾病类型的转变。

生化污水处理工艺因其成本低、水量大而得到广泛应用。但煤化工废水成分复杂,有机物种类多,处理难度大,成本高,其中的有机污染物难以被微生物降解,可生化性差。直接进入生化处理不仅增加了生化处理的达标率,而且使生化处理后的水质难以达到排放标准。因此,提高煤化工废水的可生化性是有效改善煤化工废水的关键。

目前,提高难降解有机废水可生化性的方法主要有厌氧酸化法、电解法和芬顿试剂高级氧化法。

厌氧酸化法是利用厌氧微生物分解煤化工废水中的杂环化合物和多环芳烃,用来打开废水中的苯、萘、蒽醌等环,从而提高废水的可生化性。厌氧酸化需要在酸性条件下,在胞外酶的作用下,将高分子不溶性复合有机化合物水解成小而易溶的高脂肪酸。然而,这种无氧消化法也属于生化反应,其效果受废水中有毒物质的影响,特别是煤化工废水成分复杂,有毒物质种类多,毒性大,导致了这种缺氧酸化预处理方法的失败。同时,其酸性环境将影响废水的处理效果,进入下一个生化环境。

电解法是该过程导致通过该物质在目前的化学变化。在废水处理,废水的难以降解,含有双键,一个强吸电子基团,偶氮键,材料的苯环容易降低电解,由此完成的生物废水的修改,但水这种方法大煤化学废水,难以见效,电极功率和范围不能满足电解水负荷。

芬顿法属于高级化学氧化法,它利用过氧化氢的羟基氧化,破坏废水中难降解有机物的大分子和苯环分子,形成微生物可利用的无毒小分子有机物。目前,芬顿法在高浓度有机废水处理领域得到了广泛的研究和论证,但其成本较高,制约了其工业的推广,在氧化过程中会产生大量的铁泥,容易造成二次污染。

因此,针对煤化工废水的水质特点,探索新的煤化工废水预处理方法具有重要意义。


实用新型内容

为解决现有技术存在的不足,本实用新型提供一种煤化工废水的预处理系统。本发明具有操作方便、成本低、效率高、效果好的优点。该系统处理后,能达到纳米级标准,经过深度处理后可直接回用或排放,处理过程中产生较少的污泥。

为了实现上述目的,本发明的废水煤化学预处理系统,以改善废水的生物降解性用于后续生物处理,该系统包括一个第一絮凝沉降槽依次连接,多个列的串联连接的催化氧化,电解反应塔,和一个第二絮凝和沉淀池;絮凝和沉降罐到所述第一和第二絮凝和沉淀池顶部具有药口,所述底部具有排放口,通过配管加药箱连接计量端口;充气器的底部设有一微孔催化氧化塔,通过管道到催化氧化塔的送风机设置在外部连接所述微孔曝气器;
第一絮凝池侧壁设有与待处理废水相连的废水进口,第二絮凝池侧壁设有排液口。

本实用新型还提供了上述煤化工废水的另一处理系统:

该处理系统包括第一絮凝池、内电解反应塔、第二絮凝沉淀池和多个依次连接的催化氧化塔,在第一絮凝沉淀池和第二絮凝沉淀池的顶部设置一个投药口,在底部设置污水出口,催化氧化塔底部设有微孔曝气器,该微孔曝气器与设置在催化氧化塔外面的鼓风机通过管道连接;

与连接到废水和污水的入口在所述第一絮凝沉淀池,连接到所述催化氧化塔的侧壁被处理被放置在号码系列的提供设置有排液口。

由于本技术方案的限制,内电解反应塔底部设有曝气器,曝气器通过管道与内电解反应塔外的风机相连。

由于技术方案的限制,催化氧化塔的数目为三座或四座。

作为技术方案的限制,在催化氧化塔和内电解反应塔之间连接有COD在线监测仪和氨氮在线监测仪。

利用上述技术,本发明的优点在于:

本实用新型的煤化工废水预处理系统针对煤化工废水含有重金属和氰化物等无机污染物的特点,富含高浓度的氨氮、SS和难降解、有毒有害的有机物,絮凝。通过对废水进行处理,去除废水中的SS和部分氨氮、COD和重金属、废水的催化氧化和内电解,两者的协同作用能有效地提高氨氮、COD的去除率;废水中含氰无机物和重金属,从而达到废水可生化的目的,使上述处理后的废水和生化处理后的废水容易达到排放或回用标准,有效地减少环境污染。本实用新型的预处理系统操作简单,运行成本低,对废水中的污染物和废水的生化用途具有良好的处理效果;同时,根据煤化工废水水质的不同,可以安排催化氧化塔和内点氧化塔的第一和第二顺序,以达到更好的处理效果。

根据水质的不同,可以增加或减少催化氧化的数量,以达到最高的性价比。

本实用新型的COD在线监测仪和氨氮在线监测仪可实时监测催化氧化塔内和内电解反应塔废水中COD和氨氮的指标,实时了解催化氧化塔内和内电解反应塔的反应过程,通过对催化氧化塔内废水的不同反应时间进行监测得到的COD和氨氮指标,可以为催化氧化塔内催化剂的更换提供指示作用。

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