厌氧反应器和消化过程中的应用

摘要

本发明公开了厌氧反应器和污泥厌氧反应器的厌氧消化过程中,属于现有技术的技术领域的污泥处理解决厌氧消化的低效率,技术问题是,在程序中,从顶部到底部的应用到气体区和反应区厌氧反应器中,所述底部搅拌装置的反应区中,所述搅拌装置包括一搅拌轴,驱动电动机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴搅拌叶片。本发明适用于处理污泥之前的砖的厌氧消化。

权利要求书

1.一种厌氧反应器,其特征在于:厌氧反应器(1)自上而下分为沼气区(11)和反应区(12),搅拌装置(2)位于反应区(12)的底部,搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)、驱动搅拌轴旋转的驱动电机(23)(21)和固定在搅拌轴(21)上的搅拌叶片(22)。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器,其特征在于,所述搅拌叶片(22)与切割器(221)固定连接。

3.根据一个厌氧反应器,根据权利要求2,其特征在于:所述污泥设置有厌氧反应器(1)的反应区(12)的槽(121)底部的循环泵(3),循环泵外(3)和污泥罐入口(121)连接到所述气体出口区域(11)。

4.根据权利要求3所述的厌氧反应器,其特征在于:所述厌氧反应器(1)设有沼气回流管(41),所述沼气回流管(41)的一端连接沼气区(11),另一端连接沼气风机(4),所述沼气风机(4)的出风管连接反应区(12),沼气风机(4)的出气管与沼气区(12)连接,设有自动阀(42)。

5.根据索赔4,厌氧反应器(1)顶部设有与甲烷区(11)相通的密封软顶(13),在密封软顶(13)上设置甲烷出口(131),在甲烷出口(131)上设置气体抽出管(51),在远离厌氧反应器(1)的空气吸入管(51)一端设置甲烷鼓风机(5)。

 

6.根据权利要求5,一个厌氧反应器,其中:漫射的软顶密封件(13)设置有气体(132)的装置。

7.一种污泥厌氧消化工艺,其特征在于,其包括1-5中任一所述的厌氧反应器,并包括以下步骤:

S1.污泥预处理:污泥输送车将含水率为75%的污泥倒入污泥制备池,将原凝析水和二次凝析水加到污泥制备池中,得到含水率为80%~90%的预处理污泥;

S2.污泥被泵送到在厌氧消化系统一个专门的预处理厌氧消化包括多个厌氧反应器(1),每个厌氧反应器(1)包括一至少(2)组具有搅拌装置的,和甲烷产生的消化液;

S3.产生的消化液送离心脱水装置,经离心脱水机脱水,得到沼渣和沼液。沼渣经半干化处理进入制砖厂,沼液输送至污水处理厂。

8.按照索赔1规定的污泥厌氧消化工艺,其中S2中的预处理污泥是由隔热设施隔热的,保温温度为35-37℃。


说明书

厌氧反应器中,厌氧反应器和厌氧消化过程中的应用

技术领域

本发明涉及一种污泥处理技术,特别是涉及一种厌氧反应器和应用该厌氧反应器的污泥厌氧消化工艺。

背景技术

当污泥是处理污水的市政或区域污水处理厂时,从水体中分离出来的浓缩物经过脱水形成粘性浆液。在我国,污泥一般脱水到固体含量的20%左右,污泥中含有较多的有机物和微生物碎屑,具有气味不好、流动性差、储存困难等特点。

目前,国内的污泥处理方法是:利用,填埋和投海。包括农业利用林地使用的,污泥焚烧产品用途,可燃材料的低温热解,厌氧消化。林场使用污泥处置的是最佳的方法,但含有有害于植物和土壤中的细菌,寄生虫卵,耐火的有机物,重金属离子的污泥。垃圾填埋场可以埋葬一些有机物质的资源化利用,造成资源的浪费。投海中海法已被禁止。厌氧消化良好的溶液稳定性的利用率,无害和资源问题污泥消化工艺氧气与空气,兼性厌氧菌,厌氧细菌在生物降解过程有机物生化效应的依赖性接触的条件下被切断。然而,底部污泥容易沉积在厌氧反应器中,厌氧反应器,使得有机物质污泥,沼气,沼气少和浆料的分解效率低。


发明内容

本发明的目的之一是提供一种厌氧反应器,其具有提高污泥有机物分解效率的优点。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:

厌氧反应器,从顶部的厌氧反应器中以底到气体区和反应区,所述底部搅拌装置的反应区中,所述搅拌装置包括一搅拌轴,驱动轴可旋转地驱动搅拌搅拌马达和搅拌叶片固定轴。

采用上述技术方案,电机带动搅拌轴旋转,搅拌轴旋转时污泥充分冲刷,污泥充分搅拌,不仅避免了污泥在反应区底部沉积,提高了污泥的降解效率,同时也防止了沼气区的结皮堵塞沼气外溢。

另外,搅拌叶片与刀具固定连接。

通过采用上述技术方案,搅拌叶片的切割器的旋转期间旋转驱动,从而使所述反应区可以被粉碎污泥堆积,从而加速反应速度,提高厌氧消化的效果。

反应区底部设有污泥池,厌氧反应器外设有循环泵,循环泵进口与污泥池连接,出口与沼气区连接。

采用该技术方案,搅拌叶片将污泥刮入污泥池,并通过循环泵将污泥池中的污泥吸入回反应区上部,使污泥连续旋转循环,进一步加快污泥厌氧消化速度,缩短反应时间。

进一步地,所述厌氧反应器上设有甲烷回流管,所述甲烷回流管的一端与甲烷区连通,所述甲烷回流管的另一端与甲烷风机连通;所述甲烷风机的出气管与反应区连通;所述甲烷风机的出气管上设有自动阀。

采用上述技术方案,污泥厌氧消化后产生的沼气从沼气回流管进入沼气风机,沼气风机增加沼气压力,从出气管排出,使反应区形成爆炸性气体,扰乱反应区污泥,使污泥分散,不仅加快了污泥中有机物的分解速度,而且减少了沼气的浪费。

此外,厌氧反应器顶部设有与甲烷区连通的密封软顶,密封软顶设有沼气出口,沼气出口设有抽气管道,在远离厌氧反应器的抽气管道的一端设有沼气风机。

通过采用上述技术方案,甲烷气体通过区域从密封废气鼓风机的软顶,提取沼气脱硫单元的顶部排出,气体净化单元后进行纯化,纯化的气体可被回收用作燃料能源,大大节约资源。

此外,密封软顶还设有甲烷排放装置。

采用上述技术方案,当消化反应器发生故障时,密封软顶内的沼气不能正常排放,使密封软顶内的压力逐渐增大。当沼气压力达到沼气释放装置的上限时,沼气释放装置自动开启,使密封软顶上的沼气释放,防止发生危险事故,提高安全性。

本发明的第二个目的是提供一种厌氧消化过程中,具有提高污泥分解有机物的效率的优点。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:

本发明涉及一种污泥厌氧消化工艺,包括以下步骤:

S1.经预处理的污泥,污泥为75%水性载体中的污泥倒入污泥槽制剂,加入制剂中的池污泥冷凝水和第二次冷凝水,以获得80%的水含量至90%的预处理污泥;

S2.预处理污泥泵送至专用厌氧消化系统,该系统包括若干厌氧反应器,每个厌氧反应器至少包括一套搅拌装置,以产生消化液和沼气;

S3.产生的消化液送离心脱水装置,经离心脱水机脱水,得到沼渣和沼液。沼渣经半干化处理进入制砖厂,沼液输送至污水处理厂。

采用上述技术方案,每个厌氧反应器可产生沼气、沼渣和沼液。多个厌氧反应器可同时消化污泥,收集厌氧消化后的产物,提高产品利用率。污泥由多个搅拌装置同时搅拌,有效避免了污泥在厌氧反应器底部沉积,从而加速污泥有机物的厌氧消化,缩短反应周期,提高污泥的厌氧消化效率。

另外,S2预处理污泥采用保温设施保温,保温温度为35℃~37℃。

采用该技术方案,可通过保温装置控制厌氧反应器中污泥的温度,在最适宜的消化温度下进行厌氧消化,降低了温度对厌氧菌的影响,大大提高了污泥中有机物的分解速率。


综上所述,本发明具有以下优点:

1.采用多个厌氧反应器和搅拌器,加快污泥有机物的厌氧消化,缩短反应周期,提高污泥厌氧消化效率;

2.采用保温设施,可保持厌氧反应器内污泥的温度,减少温度对厌氧消化的影响,提高有机物分解率的效果;

3.使用污泥罐,循环泵,使污泥可以再循环回所有的污泥罐到反应区的顶部,以使得翻盖污泥分散,从而增加有机污泥的分解速率;

4.采用沼气回流管和沼气风机,既能扰动反应区污泥,加快污泥中有机物的分解速度,又能提高沼气的利用率;

5.采用甲烷扩散装置,使沼气自动释放,提高安全性。

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