摘要
本发明提供了一种采用微电解工艺处理高浓度有机化工废水的强化方法。微电解过程中的微电解填料为铁炭填料，在铁炭填料之间的空隙中填充惰性填料。本发明在常规微电解工艺的基础上，对原微电解工艺进行了改进，采用表面粗糙的微电解填料，在微电解填料间隙引入惰性填料，增加惰性填料回流系统等。，利用空气和上升的水流驱动惰性填料漂浮并在微电解填料之间撞击微电解填料的表面可以分离并活化在微电解填料表面形成的沉淀隔离层，从而保持微电解填料的高效活性；回流系统可以防止惰性填料的流失，使惰性填料不断地填充在微电解填料之间的空隙中，从而保证系统的连续稳定运行。
权利要求书
1.一种强化高浓度有机化工废水预处理工艺的方法，该工艺采用微电解工艺，其中微电解过程中的微电解填料是铁-碳填料，其特点是在铁-碳填料之间填充惰性填料。
2.本发明涉及一种根据要求1对高浓度有机化工废水进行预处理的强化方法，其特点是铁和碳填料形状不规则，可增大颗粒间的间隙。
3.如权利要求2，其中所述的方法中使用的微电解装置是有机化学废水处理装置在预处理工艺高浓度的有机废水的化学强化法，所述设备包括有机化学废水处理塔主体布置在塔入配管，管布局，支承板，污泥斗，填充剂层，浮渣，水出口;填料位于所述支撑板的上方层，设置在所述填充层内的惰性填料和微电解填料;入口管，管织物，污泥斗被设置在支承板的下方，污泥料斗底部到塔，污泥漏斗入口管，从分配管到下一个按顺序排列;所述排出管在所述污泥料斗的底部提供的;喷嘴主体的上侧的壁被布置在塔。
4.根据权利要求3所述的高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，其特征在于：微电解工艺中加入带惰性填料的回流系统，回流系统以气提的方式进行，气提作业方式为间歇作业。
5. 根据权利要求4对高浓度有机化工废水进行预处理的强化方法，其特点是回流系统由气升式进水管和回流管组成，回流管底部位于污泥桶底部，污泥桶底部距污泥桶底部距离为污泥桶高度的1 / 4，气举式进水管下端为 u 型弯管，通向回流管底部。
6.根据要求5对高浓度有机化工废水进行预处理的方法，其特点是将废水调整为PH值1≤3，从进水管进入塔体，同时通过分配管开始曝气，废水与气体混合，废水与微电解填料接触，废水中的有机物与微电解填料发生氧化还原反应，废水中的悬浮物沉积在微电解填料表面。在曝气和废水流动的驱动下，惰性填料在微电解填料之间的间隙上、下碰撞，与微电解填料反应后的废水通过出口排出。回流系统每6小时打开一次，开启后运行30分钟，排入污泥桶的污泥通过排渣管排出。
7.如权利要求7所述的方法，根据上述1至6中任一项，其中，所述惰性填料增强有机废水化学预处理过程的高浓度的方法是小于微电解填料的粒径的粒径。
8.根据权利要求7所述的高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，其特征在于，所述铁炭填料的粒径为50-150 mm。
9.根据权利要求7，高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法的特点是惰性填料的直径为1-10mm，它是二氧化铝球、柱活性炭和人造浮石的一种或组合。
10.根据权利要求7所述的用于强化高浓度有机化学废水预处理工艺的方法，其中所述惰性填料填充体积为所述整个塔本体的体积的1-5％。
说明书
加强废水的有机化学预处理的高浓度的方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体涉及一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，具体涉及一种微电解处理工艺的强化方法。
背景技术
铁炭微电解技术是以铁为阳极，碳为阴极，废水中的离子为电解质，然后通过氧化、还原、物理吸附和絮凝的协同作用，实现对重金属离子的去除，废水的脱色，有机污染物的去除，减少毒性，提高有机废水的可生化性等目的。 该工艺应用广泛，成本低，工程可操作性强，处理效果好，低碳环保。 在实际工程中应用广泛，是一种经济实用的处理技术。
虽然铁碳微电解技术在工业废水处理中得到了广泛的应用，但在操作中存在包装钝化和粘结等问题。传统的铁碳床填料为铁屑填料。该填料具有大的比表面积和锯齿状表面。在操作中废水中的悬浮颗粒容易沉积在填料表面上，填料的板结出现，钝化阻碍了废水和填料之间的有效接触，这导致填料处理效果的降低甚至失效。
一种用于防止微电解填料的钝化方法，专利申请公开号CN101838034A（一种高效率，压实微电解材料和方法阻力）的NH 4 Cl使用制备的NH 3的高温条件下加入，起到的孔的作用，增加了孔隙度和比表面积，因此不易发生硬化钝化，但微电解填料通过该方法形成的，而大部分的填料的类似目前在市场上以沉淀增加填料表面的孔隙度和比表面积形成隔板层不能被清除，时间的推移影响除去。专利申请公开号CN102336456A（铁 - 碳填料的不规则微电解），其涉及到仅一个微电解填料不规则结构，但是解决了悬浮物质被沉积在微电解填料表面上，使得所述钝化失活的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法。
本发明的优点是可以有效地防止铁碳填料的钝化和结块，实现惰性填料的回流。
技术解决方案：为了实现本发明的上述目标，本发明实现如下：一种采用微电解填料为铁碳填料的高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，其中铁与碳填料之间的间隙填充惰性填料。惰性填料被填充在铁碳填料之间的间隙，惰性填料在曝气过程中摩擦铁碳填料的表面，以防止铁和碳填料的钝化。
此外，铁 - 碳填料不规则形状可以增大粒子之间的间隙。所以铁 - 碳填料之间的大的间隙，便于充填惰性填料。
微电解工艺中使用的装置是一种有机化工废水处理装置，包括塔体，塔体上设有进水管、配气管、支撑板、污泥斗、填料层、排渣管和出水口，填料层位于支撑板上方，填料层内设有微电解填料和惰性填料；进水管和分配管；支撑板下设有风管和污泥斗，塔体底部为污泥斗，污泥斗，进水管和配风管自下而上布置；排渣管布置在污泥斗底部；出水口布置在塔体上侧壁。惰性填料填充在微电解填料之间的空隙中。惰性填料通过空气和上升水在微电解填料之间连续运动，冲击微电解填料，从而分离和活化微电解填料表面形成的沉淀隔离层，并能保持微电解填料的高效活性。
此外，在微电解过程中加入了含惰性填料的回流系统。 回流系统采用吹脱方式，吹脱操作方式为间歇操作。 定期回流惰性填料，以减少惰性填料的损失。
回流系统由气举进气管和回流管组成，回流管的底部位于污泥桶上，与污泥桶底部的距离为1：4，回流管的顶部位于塔体的上部，回流管的顶部为U形弯管；气举进气管的下端为U形弯管，进入回流管的底部，空气提升进气管的上端通过塔体的顶部。
进一步，废水调整到 ph 值1-3，然后从进水管进入塔体。 同时，废水通过气体分配管通气。 废水与气体混合，通过支撑板，废水与微电解填料接触，废水中的有机物被微电解填料氧化或还原，废水中的悬浮物沉积在微电解填料表面，惰性填料在微电解填料之间的间隙上下相撞，与填料反应后的废水通过出口排出，回流系统每6-12小时开启一次，运行时间为开启后30-40分钟，再循环排入污泥斗，惰性污泥斗中的污泥通过排放管排出。
优选地，惰性填料的粒径小于微电解填料的粒径。进一步优选，铁碳填料的粒径为φ50-150 mm。
惰性填料是氧化铝球、柱状活性炭和人工浮石的一种或多种组合，其粒径为φ1-10mm。最优选的是，惰性填料的填充体积为塔总体积的1%-5%。
与传统技术相比，本发明具有以下优点：
本发明中，在通过使用微电解填料，引入惰性填料用于填充所述微电解填料之间的间隙的粗化面的常规微电解过程中，惰性填料，以增加3个回流系统的原有工艺微电解的改进中，本发明被用在空气鼓泡和上升的水，惰性填料连续驱动浮在填料和冲击微电解微电解填料表面之间，使得表面微电解填料间隔层形成的沉淀物被分离时，激活，微电解保持高效的活性填料。通过引入回流系统，以防止惰性填料的损失，惰性填料，例如连续地填充在微电解填料之间的间隙，则系统继续以确保稳定的操作。
