高浓度医药化工废水的预处理方法

摘要

本发明公开了一种高浓度医药化工废水的预处理方法,包括调节、混凝气浮、臭氧氧化配合过氧化氢氧化、水解酸化、沉淀、厌氧生物接触沉淀处理、于厌氧生物接触净化沼气处理等步骤。 采用本发明的预处理方法处理后,可有效改善高浓度制药、化工废水的生化性质,降低废水的毒性,污染物得到充分降解和处理,避免环境污染,同时可回收利用厌氧生物接触过程中产生的沼气,提高生产附加值。 本发明的预处理系统运行稳定,对高浓度制药、化工废水进行全面综合处理。 制药化工高浓度废水的预处理方法和预处理系统具有积极的推广意义和重要的应用价值。

权利要求书

1.一种用于医药化工高浓度废水的预处理方法,其特点是该方法包括以下步骤:

a、调整:pH值废水处理工艺和温度调节,pH调节至6〜9,将温度调节至25〜35℃;

b、混凝气浮:在向经调节废水中加入絮凝剂,加压曝气,控制溶解水回流,使回流比为30%-50%,压力为0.3-0.5mpa,气泡粒径为30-70μm,得到较低的澄清液;

c、臭氧与过氧化氢共氧化: 在底层清液中加入30% 的过氧化氢,然后将臭氧均匀地注入底层清液中,臭氧投入量为10ー12 l / min,反应时间为20ー40 min;

d、对处理后的废水进行水解酸化、pH值和温度调节,将pH调到7-7.5,温度调节到25-35℃,将活性污泥添加到水中作为接种菌落,将活性污泥的微生物负荷控制在2-4G/L,并进行了8~12h的反应;

e、沉淀:废水的混合物和活性污泥通过自然沉降处理而得到,以获得上清液步骤d的处理之后;

f、 厌氧生物接触:将上清液温度调至33-37℃,然后对上清液进行厌氧接触处理。将活性污泥厌氧微生物负荷控制在6-12g/L,反应12-24小时,得到废水和活性污泥的混合液和沼气。采用脱水剂、膜过滤和脱硫剂对沼气进行连续处理,在脱硫剂处理过程中得到高纯沼气,控制沼气空速为200-400m3/(M3催化剂·h),线速为0.1-0.3m/s;

g、 沉淀:将f步得到的废水与活性污泥混合液自然沉淀,得到澄清液,完成废水预处理。

2.根据权利要求1所述的用于对所述医学化学工业的高浓度废水进行预处理的方法,其特征在于,所述絮凝剂是步骤B中的一种或多种聚羟基胺、聚氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁和聚合硫酸铁。

3.高浓度制药和化学废水权利要求,其特征在于,所述的预处理方法:活性污泥工艺步骤e中,部分回流至继续参加步骤d。

4.根据权利要求1所述的制药工业高浓度废水的预处理方法,其特征在于,步骤F中的脱水剂是硅胶、氧化铝和氧化镁中的任何一种。

5. 按权利要求1对高浓度医药化工废水进行预处理的特点是 f 步骤的脱硫剂为氧化铁。

6.根据权利要求1所述的用于对所述医用化学工业的高浓度废水进行预处理的方法,其特征在于,在所述处理之后的所述活性污泥的步骤g在步骤f中继续进行。


高浓度的废水作为根据权利要求1所述的药物和化学预处理系统:

所述预处理系统包括连接在序列的调节罐,和浮选,臭氧接触氧化,水解酸化池,沉淀,厌氧反应器中,厌氧和沉降槽,到浮选机和臭氧在第一中间接触氧化池之间串联连接,在中间储存器和第二厌氧反应器之间设置沉淀槽,厌氧反应器具有顶部排气口,又被第一接缝水连接的排气出口管,脱水罐,过滤器,干法脱硫槽,第2水接缝和双膜贮气罐;

调节池设有与待处理的生产废水相连的废水入口,厌氧沉淀池设有排液出口。

根据索赔7的要求,在臭氧接触氧化塔底部设置了溶解气体释放装置,并通过管道将溶解气体释放装置连接到臭氧接触氧化塔外的溶解气体泵上,这是一种符合要求7的制药和化学高浓度废水预处理系统。

9.高浓度废水制药和根据权利要求7,其特征在于,化学预处理系统:设置有旋转水分配器的内底部的厌氧反应器,所述水分配器包括旋转水分配器的支架,所述水分配器设置有水分配器外套托架保持件是用捕集器旋转,并设置有多个的布样在侧壁分布射出水陷阱;所述水分配器的水分配孔均匀地布置,并且所述水分配孔向下开口,并连接到水分配孔是一个30°角与水平支管。

10个。根据权利要求7所述的医药化工高浓度废水预处理系统,其特征在于:所述沉淀池设有第一回输管道,用于将污泥回流至水解酸化池,厌氧沉淀池设有二级输送管道,用于将污泥回流至厌氧反应器。

说明书

高浓度制药化工废水的预处理方法及预处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种医用化工高浓度废水的预处理方法和预处理系统。

背景技术

制药和化工行业排出大量生产有机废水生成伤害大量的水环境。是指主要制药化学废水排出的废产品在生产过程中的药物或药物中间体,它具有多种组分,这取决于生产的种类和所使用的生产工艺。大部分制药和化工企业废水的有毒和有害废物高浓度时,其水质的复杂性,危险废物一直是棘手的工业水处理之一,导致该公司的环保和节能减排的巨大压力。以下特征的主要性能:污染物的高浓度,色度大,复杂的部件,含有高浓度的有毒和不易分解的有机物的; 2生物降解性的这种废水一般是低的,并且有毒,以抑制生化反应。效果,该方法是非常困难的;质量和数量不稳定;此外,许多化学生产是间歇性的,大废水随时间变化,特别是冲击负荷处理系统的质量是大的; 3.废水盐更高的量,用作制动生物处理方法。因此,这些特点使得医药和化工废水可生化性差,如果直接生物处理,不仅增加了生物治疗的依从性和水质的生化处理难以达标排放,因此提前医药和化工废水处理,提高了制药和化工废水的可生化它是有效地与制药和化工废水处理的关键。


发明内容

为解决现有技术的不足,本发明提供了一种高浓度医药化工废水的预处理方法。经过处理,制药工业的高浓度废水可以达到生化性质的目的,使废水无毒,避免环境污染,同时,处理过程中产生的沼气可以回收和再利用,增加企业生产的附加值。

本发明提供了一种高浓度医药化工废水的预处理方法,包括以下步骤:

a、调整:pH值废水处理工艺和温度调节,pH调节至6〜9,将温度调节至25〜35℃;

b、 混凝气浮:在向经调节废水中加入絮凝剂,加压曝气,控制溶解水回流,使回流比为30%-50%,压力为0.3-0.5mpa,气泡粒径为30-70μm,得到较低的澄清液;

c、臭氧与过氧化氢氧化配合:在底部清液中加入30%过氧化氢,然后均匀地将臭氧引入底部清液。臭氧量10-12l/min,反应20-40min;

d、对处理后的废水进行水解酸化、pH值和温度调节,将pH调到7-7.5,温度调节到25-35℃,将活性污泥添加到水中作为接种菌落,将活性污泥的微生物负荷控制在2-4G/L,并进行了8~12h的反应;

e、沉淀:废水的混合物和活性污泥通过自然沉降处理而得到,以获得上清液步骤d的处理之后;

f、厌氧生物接触:6〜12克/ L的上清液调节温度,在温度33〜37℃,厌氧接触处理的上清液,活性污泥厌氧控制负荷,反应12〜24小时,得到的混合物的废水和活性污泥,和甲烷;气体依次经由脱水剂,膜过滤,脱硫剂,得到高纯沼气;由200〜400立方米/(m 3催化剂·h)时,为0.1〜0.3米/ s的线速度的控制空气甲烷速度脱硫剂的过程中;

g、 沉淀:将f步得到的废水与活性污泥混合液自然沉淀,得到澄清液,完成废水预处理。


本发明的预处理方法针对医药化工高浓度废水成分复杂,富含高浓度氨氮、硫酸盐、 ss、难生物降解和有毒有害有机物的特点,首先对废水进行混凝气浮调节处理,去除 ss 和部分氨氮、 cod。 然后采用臭氧氧化法和过氧化氢氧化法对制药废水进行处理,提高废水的可生化性,利用这两种独立菌及其前后的协同作用,可有效地提高废水中硫酸盐、氨氮和 cod 的去除率,使制药废水高度浓缩、可生化,降低废水的毒性,避免环境污染,同时实现于厌氧生物接触工艺的循环利用,提高产品附加值。 通过调节水质和水量,可以稳定地进行后续反应,而臭氧和过氧化氢的氧化处理,废水中复杂的大分子有机物可被氧化成可生物降解的小分子有机物,提高废水的可生物降解性,氨氮可被氧化成氮和水,同时臭氧与过氧化氢协同氧化废水中的难降解有机物,最终产物为二氧化碳、水和其他矿物质,废水水解酸化后不会产生二次污染, 利用微生物提高废水中有机物的可生化性,最大限度地降解复杂的大分子有机物,为后续的厌氧生物接触阶段提供基质,以便最大限度地利用其生化效应,在水解酸化过程中去除原有的可生物降解的小分子有机物,从而降低厌氧生物接触阶段的负荷; 在厌氧生物接触处理方面,活性污泥法可进一步降解微量有机物、氨氮和硫酸盐,从而有效地处理废水中的污染物,同时产生大量沼气,使沼气得以收集和重复使用。 本发明的预处理方法能使制药化工行业的高浓度废水达到生物可降解性的目标,降低废水的毒性,避免对环境造成污染,废水中的污染物完全降解,对环境的污染得到彻底消除,回收的沼气可以重复使用,有效地提高生产附加值,具有积极的意义和重要的应用价值。

作为上述技术方案的限制,在步骤B中描述的絮凝剂是聚缩合胺、聚氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁和聚硫酸铁中的一种或多种。

如上述技术方案所定义,活性污泥工艺步骤e中,部分回流至继续参加步骤d。

活性污泥部分回流可以保证水解酸化过程中的污泥量,保证水解酸化的顺利进行。

由于工艺方案的限制,f 步骤中的脱水吸附剂为硅胶、氧化铝或氧化镁。

作为上述技术方案的一个限制,f级脱硫剂为氧化铁.

如上述技术方案所定义,所述步骤g全回流的活性污泥继续参与过程到步骤f。

活性污泥全回流可以保证厌氧生物接触过程中活性污泥的浓度和微生物的负荷,从而保证废水的处理效率。

本发明预处理后,实现了高浓度制药和化工废水的高效处理,并取得了显著进展。

同时,本发明还提供了一种医疗化学高浓度废水的预处理系统。

所述预处理系统包括连接在序列的调节罐,和浮选,臭氧接触氧化,水解酸化池,沉淀,厌氧反应器中,厌氧和沉降槽,到浮选机和臭氧在第一中间接触氧化池之间串联连接,在中间储存器和第二厌氧反应器之间设置沉淀槽,厌氧反应器具有顶部排气口,又被第一接缝水连接的排气出口管,脱水罐,过滤器,干法脱硫槽,第2水接缝和双膜贮气罐;

调节池设有与待处理的生产废水相连的废水入口,厌氧沉淀池设有排液出口。

为配合废水预处理方法的应用,有效保证废水水净化效果,本发明还提供了一套简单易控的制药、化工等行业高浓度废水处理预处理系统,以及预处理系统的稳定运行。

作为技术方案的限制,在臭氧接触氧化塔底部设置有溶解气体释放器,溶解气体释放器通过管道与设置在臭氧接触氧化塔外部的气泵连接。

可以用吸进气同时进行溶液泵,所以臭氧可以与在溶剂中的废水泵预混合,和随后释放到臭氧接触氧化塔,和废水臭氧是通过溶解空气释放纳米气泡释放,所以臭氧与废水在一个更完全氧化的臭氧接触塔可以接触,从而有效地提高臭氧处理废水污染物的效率。


由于本技术方案的限制,厌氧反应器底部设置有旋转布水器,旋转布水器包括布水器支架,布水器支架的外套上设置有与布水器支架旋转配合的布水器布水器的侧壁上设有多个布水管,布水管呈放射状分布,布水管均匀地设有布水孔和布水管,孔的开口向下,配水孔上接有与水平面成30°角的支管。

在旋转式分水器中,顶部向下开口的分水器和与分水器水平角30度连接的分水管可使废水在高压下喷洒在厌氧反应器的侧壁和底板上,然后反射形成旋流,形成的旋流不仅可使废水与颗粒污泥充分混合,而且可使反应器底部污泥螺旋上升,使废水与厌氧反应器中厌氧污泥反应区之间没有死角,提高了厌氧反应器的利用率,解决了水分配不均和堵塞的问题,大大改善了厌氧反应器的性能。

沉淀池上设有将污泥回流至水解酸化池的第一输送管道,厌氧沉淀池设有第二输送管道,用于将污泥返回厌氧反应器。

总之,本发明获得的废水预处理方法解决了制药化工高浓度废水富含高浓度氨氮、SS和COD的问题,经预处理后的制药化工高浓度废水可达到可生物降解的目的,降低了废水的毒性,避免了对环境的污染,同时对处理过程中产生的沼气进行回收和再利用。提高了企业生产的附加值。本发明的预处理系统运行稳定,对医药化工高浓度废水的处理彻底、全面。因此,本发明的制药化工高浓度废水的预处理方法和预处理系统具有积极的推广意义和显著的应用价值。

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