合成废水除油工艺及技术

摘要

本发明公开了一种煤化工油合成废水除油工艺及其专用设备。该工艺通过混合反应、污泥吸附反应、污泥水分离和厌氧处理处理煤化工油合成废水。通过加入适量的活性污泥进行混合反应,不需要添加碱来调节废水的pH值,然后进入污泥吸附反应器完全接触反应。在废水含油量为200~400mg/L时,可实现油品合成废水中含油量的去除率达80%~90%。该工艺不仅解决了现有除油技术效率低、运行成本高的问题,而且提高了废水的可生化性。


权利要求书

1.本发明涉及一种煤化工油合成废水除油工艺,其特点是包括以下步骤:

煤油化学合成废水和用于反应的充分混合的活性污泥过程中产生的(1),以确保与,将反应混合物混合的完全接触;

(2)在吸附反应步骤(1)的混合物中,除去混合物,得到水吸附的油含量;

(3) 将步骤(2)得到的吸附出水与浑水分离,得到上清液和活性污泥;

(4) 将步骤(3)得到的活性污泥回流,以保证出水质量。

2.如权利要求1,其特征在于,在一种煤化学合成废水油脱脂处理的:

所述步骤(1)中混合反应过程的反应时间为30分钟,使废水和活性污泥充分接触,反应温度为20~50℃,pH值为5~8。

3.根据权利要求1所述的煤化工油脂合成废水脱脂工艺,其特征在于:

所述步骤(2)中的吸附反应时间为1~2小时,使混合液中的油含量得到去除,反应温度为20~50℃,pH值为5~8。

4.本发明涉及索赔1所述的煤化工油合成废水除油工艺,其特点是:

当步骤(3)中吸附出水含油量增加时,提高活性污泥回流比,保证污泥浓度,提高除油效果。

 

5.上述权利要求1~4中任一项权利要求所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备,其特征在于:它包括混合反应池(1)、污泥吸附反应器(2)、泥水分离设备(3)、厌氧进水池(4)、原水池(5)、原水泵(6)、污泥回流泵(7)、剩余污 泥排泥泵(8)、第一搅拌机(9)、第二搅拌机(10)、隔板一(11)、隔板二(12)和污泥处理站(13);

所述原水池(5)与混合反应池(1)连接,连接管路上装有原水泵(6),所述混合反应池(1)的出水口与污泥吸附反应器(2)的输入端连接,所述污泥吸附反应器(2)的出水口与所述泥水分离设备(3)输入端连接,所述泥水分离设备(3)的出水口与所述厌氧进水池(4)输入端连接,所述泥水分离设备(3)底部排泥处分别与混合反应池(1)和污泥处理站(13)连接,所述泥水分离设备(3)底部排泥处与所述混合反应池(1)连接管路上装有污泥回流泵(7),将污泥回流至混合反应池(1),所述泥水分离设备(3)底部排泥处污泥处理站(13)连接管路上装有剩余污泥排泥泵(8),将剩余污泥排至污泥处理站(13)。

6.如权利要求5所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备,其特征在于:所述混合反应池(1)中设有隔板一(11),将混合反应池(1)分为格室一(11a)和格室二(11b),所述格室一(11a)为泥水混合区,所述格室二(11b)为混合均匀后的泥水混合液自流区,其中,所述格室一(11a)中设有第一搅拌机(9)。

7.如权利要求5所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备,其特征在于:所述的污泥吸附反应器(2)中设有块隔板二(12),将污泥吸附反应器(2)分为格室三(12a)和格室四(12b),所述格室三(12a)为污泥吸附反应区,所述格室四(12b)为吸附出水自流区;其中,所述格室三(12a)中设有第二搅拌机(10)。

8.如权利要求5所述的煤化工油合成废水脱脂工艺专用设备,其特征在于,所述的料浆分离设备(3)采用膜生物反应器MBR或沉淀池。
说明书


煤化工油合成废水除油工艺及专用设备

技术领域

本发明属于煤化工废水处理技术领域,特别是一种煤化工油品合成废水除油工艺及其专用设备。

背景技术

目前,煤化工油合成废水处理过程中,废水的pH值主要是通过加入片状碱来调节,然后进入脱醇装置和脱油装置进行处理。预处理后的废水直接进入厌氧调节池深度处理。其中,片剂碱用量高达每升数十克,这是操作成本高的重要原因。并通过重力和机械分离和气体浮动基本上去除装置。

关于煤化工综合废水处理工艺油,中国专利CN103880242A公开了煤化学除油预处理工艺先进的处理工艺,在重力作用下,将被抽泵到油箱的油类去除率沉在底部重油罐80〜95%。然而,所使用的机器和设备体积较大,运行效率较低,时间和资源相对较高。

中国专利cn104478173a公开了一种煤化工企业废水处理与资源综合处理工艺,其中除油工艺段采用隔油沉淀池和气浮法。油分离沉淀池的缺点与上述专利相似。因为气浮方法比较适合油比重小于94的含油废水,而煤化工废水中含有大量比重大于1的重质焦油,这样废水中的粉尘、重质焦油和轻质焦油会与气泡混合在一起无法实现三相有效分离。另外,煤化工瘦水含有挥发酚、氨等物质,经气浮法易夹带逸出,对现场操作环境造成恶劣影响。

由此可以看出,现在有各种各样的煤化工合成废油除油过程中的问题,包括使用投资,运行效率低的,消耗时间和资源,以及对环境的高不利影响,需要开发除油效率高,工艺的低运营成本,促进煤化工废水相关技术的发展。


发明内容

本发明旨在解决现有煤化工油合成废水除油过程中油污染物去除率低、运行成本高的问题。一方面,通过活性污泥的碱度,提高了废水的pH值,降低了系统的加碱量、时间消耗和运行成本;另一方面,废水中的油污被微生物形成的微生物胶束吸附絮凝,从而实现对合成废水含油量的去除和全厌氧进水条件,从而对废水进行处理,进一步提高废水的可生化性。脱脂整个装置大大提高工作效率,降低了预脱脂的操作成本,提高废油合成的生物降解性,以确保随后的处理单元的稳定运行。

为了实现上述技术目的,本发明的煤油化学合成废水脱脂处理被提供,其特征在于它包括以下步骤:

煤油化学合成废水和用于反应的充分混合的活性污泥过程中产生的(1),以确保与,将反应混合物混合的完全接触;

(2)在吸附反应步骤(1)的混合物中,除去混合物,得到水吸附的油含量;

(3) 将步骤(2)得到的吸附出水与浑水分离,得到上清液和活性污泥;

(4)将步骤(3)中得到的活性污泥回流,保证出水水质。

进一步,所述步骤(1)中混合反应过程中,混合反应时间为30分钟,使废水和活性污泥充分接触,反应温度为20~50℃,pH值为5~8。

进一步,所述步骤(2)中的吸附反应时间为1~2小时,使混合液中的油含量得到去除,反应温度为20~50℃,pH值为5~8。

此外,当第(3)步吸附出水含油量增加时,活性污泥的回流比增加,以保证污泥浓度,提高除油效果。

本实用新型涉及一种煤化工合成废水除油工艺专用设备,其特点是包括混合反应池、污泥吸附反应器、污泥水分离设备、厌氧入口池、原水箱、原水泵、污泥回流泵、剩余污泥排放泵、第一混合器、第二混合器、分离器、分离器和污泥处理站。

所述原水池与混合反应池连接,连接管路上装有原水泵,所述混合反应池的出水口与污泥吸附反应器的输入端连接,所述污泥吸附反应器的出水口与所述泥水分离设备输入端连接,所述泥水分离设备的出水口与所述厌氧进水池输入端连接,所述泥水分离设备底部排泥处分别与混合反应池和污泥处理站连接,所述泥水分离设备底部排泥处与所述混合反应池连接管路上装有污泥回流泵,将污泥回流至混合反应池,所述泥水分离设备底部排泥处污泥处理站连接管路上装有剩余污泥排泥泵,将剩余污泥排至污泥处理站。

此外,在混合反应池中设置有隔板,将混合反应池分为栅格室和第二室Ⅱ,网格室是浑水混合区,网格室2是经过均匀混合后的水-水混合液体重力流区,其中第一混合器设置在栅格室1中。

另外,在吸附反应器中的污泥提供两个挡板,污泥吸附反应器腔室分成三个单元和四个电池腔室中,所述细胞3个污泥吸附反应区中,所述细胞4吸附区流出物中的重力;其中,所述的设置有三个第二混频器单元。

此外,使用MBR膜生物反应器或沉降泥分离装置。


有益效果

本发明是通过在反应混合物中使用高搅拌的机械化使得油相合成和废水污泥的充分混合,污泥而碱度可有效地增加废水的pH值,以使得降低的油含量,然后污泥通过吸附吸附阶段反应污泥和废水,以进一步降低油的油含量的合成废水中和脱水流出物,和水的生产,得到的活性污泥。其中所述活化污泥反应器,以保持所述系统中的高污泥浓度,从而提高了油的去除效率返回至混合罐中。这个过程可以被实现不仅有效地去除油的油含量的合成废水中,通过节约了大量药物的进一步消耗,以提供用于随后的反应单元的保护。

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