煤化工渣水处理工艺

摘要

本发明涉及化工污水处理领域,特别涉及一种煤化工气化渣水处理工艺,该方法包括以下步骤:S1,渣水通过过滤装置进行初步过滤;S2,将S1排出的渣水引入反应装置进行处理;S3,将S2排出的炉渣水引入活性炭吸附池,然后将炉渣水引入下道工序。通过依次设置矿渣水处理工艺前的配合,大大提高了矿渣水处理的效果和处理效率,并取得了较好的应用效果。


权利要求书

1.煤气化炉渣化学处理工艺,其特征在于所述方法包括以下步骤:

S1,通过过滤装置过滤的初始炉渣水;

S2,将S1排出的炉渣水引入反应装置处理;

S3中,水从渣进入S2,活性炭吸附罐排出,然后进入所说的熔渣的水的下一步骤;

本方法中采用的反应装置包括反应箱(1)、驱动结构(2)、连接结构(3)、检修结构(4)、布线结构(5)、排渣管(6)、冲洗结构(7)和反应结构(8);用于存储所述反应结构(8)的所述反应箱(1)的顶端设有可拆卸连接的用于检修维护所述反应结构(8)的所述检修结构(4);所述反应箱(1)的一端设于用于对渣水进行分流的所述连接结构(3),且所述反应箱(1)的另外一端连接用于排渣的所述排渣管(6);所述反应箱(1)的两端设有用于驱动所述反应结构(8)在所述反应箱(1)的内部滑动的所述驱动结构(2);所述检修结构(4)的顶端设有对所述反应结构(8)的导线进行布线的所述布线结构(5);所述反应箱(1)的侧壁设有用于清理所述反应结构(8)的所述冲洗结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化渣水处理工艺,其特征在于:所述检修结构(4)包括检修板(41)、进水阀(42)、限位框(43)、密封圈(44)和密封槽(45);所述反应箱(1)的顶端设于用于密封的所述检修板(41),所述检修板(41)与所述反应箱(1)之间可拆卸连接,所述检修板(41)与所述反应箱(1)围成矩形结构的容纳空间,所述检修板(41)靠近所述反应箱(1)的一端设于用于导向限位的所述限位框(43),所述限位框(43)的横截面为等腰梯形,所述限位框(43)的内部嵌入有用于对所述反应箱(1)进行密封的所述密封圈(44),所述密封圈(44)与所述反应箱(1)抵触,所述密封圈(44)的内部设有用于水封的所述密封槽(45),从修复板(84)到反应盒(1),密封槽(45)的横截面面积逐渐减小。修复板(41)的侧壁设置在用于连接水管的进水阀(42)上,进水阀(42)连接到密封槽(45)上。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工气化渣水处理工艺,其特征在于:所述连接结构(3)包括进水口(31)、连接套(32)和多个调节阀门(33),带有容纳空腔的用于分流的所述连接套(32)设于所述反应箱(1)背离所述排渣管(6)的一端,所述连接套(32)与所述反应箱(1)之间可拆卸连接,所述连接套(32)的侧壁设有所述进水口(31),多个所述调节阀门(33)线性分布于所述连接套(32)与所述反应箱(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工气化渣水处理工艺,其特征在于:两个所述驱动结构(2)均包括电机(21)、两个驱动轮(22)、皮带(23)、转轴(24)和驱动辊(25),两个所述电机(21)对称固定于所述反应箱(1)的两端,两个所述转轴(24)对称贯穿于所述反应箱(1)的内部,所述转轴(24)贯穿于所述驱动辊(25),横截面为椭圆形的所述驱动辊(25)通过所述转轴(24)与所述反应箱(1)之间转动连接,一个所述驱动轮(22)固定于所述电机(21),另外一个所述驱动轮(22)固定于所述转轴(24),所述皮带(23)缠绕于所述驱动轮(22),所述驱动辊(25)抵触所述反应结构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种煤化工气化渣水处理工艺,其特征在于:所述反应结构(8)包括多个凸起(81)、多个搅拌杆(82)、多个正极板(83)、密封板(84)、多个负极板(85)和驱动框(86),用于传动的T形结构的所述驱动框(86)与所述反应箱(1)之间滑动连接,所述驱动框(86)与所述驱动辊(25)抵触,所述驱动框(86)的内部设有两两对称分布的多个所述正极板(83)和所述负极板(85),且紧密抵触的相邻的两个所述正极板(83)和所述负极板(85)之间通过所述密封板(84)绝缘,且一一对应的所述正极板(83)和所述负极板(85)的相对的面设有等距分布的圆柱体结构的所述搅拌杆(82),且所述搅拌杆(82)的圆周方向上设有半球形结构的所述凸起(81)。

6.本实用新型涉及一种根据要求5进行煤化工气化矿渣水处理的工艺,其特点是布线结构(5)包括布线管(51)和第一连接管(52),修复板(41)设有电线管(51)固定导体,传动架(86)和配线管(51)设有第一连接管(52),用于绝缘正板(83)和负板(85)。

7.根据权利要求6所述的一种煤化工气化渣水处理工艺,其特征在于:所述冲洗结构(7)包括排水阀(71)、冲洗阀(72)、冲洗孔(73)和第二连接管(74),所述检修板(41)上设有所述冲洗阀(72),所述驱动框(86)上设有用于清洗所述搅拌杆(82)和所述凸起(81)的所述冲洗孔(73),所述冲洗孔(73)设于一一对应的两个所述正极板(83)和所述负极板(85)之间,所述第二连接管(74)的一端连接于所述冲洗阀(72),所述第二连接管(74)的另外一端与所述冲洗孔(73)导通,且所述排水阀(71)设于所述反应箱(1)的底端。


说明书

煤化工气化渣的水处理工艺

技术领域

本发明涉及化学污水处理领域,特别是一种煤化工气化渣水处理工艺。

背景技术

随着社会的快速发展,科技的发展,煤化工气化渣水电化直流反应装置被广泛运用于 煤化工中,例如:申请号为201310073011.8的专利,专利的摘要为:本发明是关于煤化工气化渣水电化直流反应装置,具有总入口和总出口,包括至少一个电化直流反应模块、直流电源模块、至少一个监测模块和系统控制模块;电化直流反应模块与直流电源模块 电连接,电化直流反应模块之间并联或串联;电化直流反应模块包括:反应箱体及电极 板,反应箱体上设置有进水口和出水口,电极板与直流电源模块电连接;直流电源模块 用于根据系统控制模块的控制将交流电转换为相应规格的直流电,并提供给电化直流反 应模块;监测模块用于监测流经装置的渣水的指标参数,并输出该系统控制模块;用于基于所述直流电源单元的所述索引参数控制一个直流电路模块的大小的控制系统;本发明以改善炉渣渣水处理步骤中,质量和自动化过程的程度的处理效率。
但在炉渣水处理中,设备往往无法对炉渣水进行净化,使炉渣水的处理效果较差。


发明内容

对于现有技术的问题,本发明提供一种煤气化炉渣化学处理过程中,依次布置之前通过协作炉渣处理方法本发明的方法,并且大大提高了水处理炉渣的效率的影响,使用更佳。

本发明所采用的解决技术问题的技术方案是:一种煤化工气化渣水处理工艺,其方法包括以下步骤:

S1,通过过滤装置过滤的初始炉渣水;

S2,将S1排出的炉渣水引入反应装置处理;

S3中,水从渣进入S2,活性炭吸附罐排出,然后进入所说的熔渣的水的下一步骤;

在本方法中使用的反应装置包括:反应槽,驱动结构,所述连接结构中,访问结构,布线结构,浮渣,洗涤结构和所述反应结构;到用于存储所述反应结构的反应槽的顶部可以进行维护的结构的修复反应的连接结构来提供拆卸检查;反应槽的端部被设置在炉渣的连接结构,而另一端连接到所述反应槽用于排出炉渣浮渣的引水;所述反应槽,用于驱动所述滑动驱动机构的反应槽结构内部的反应的两端;访问设有用于布线结构的布线的反应结构导体的结构的顶部;提供了一种用于清洗该结构的响应的冲洗结构的反应槽的侧壁上。

具体的,所述检修结构包括检修板、进水阀、限位框、密封圈和密封槽;所述反应箱的顶端设于用于密封的所述检修板,所述检修板与所述反应箱之间可拆卸连接,所述检修板与所述反应箱围成矩形结构的容纳空间,所述检修板靠近所述反应箱的一端设于用于导向限位的所述限位框,所述限位框的横截面为等腰梯形,所述限位框的内部嵌入有用于对所述反应箱进行密封的所述密封圈,所述密封圈与所述反应箱抵触,所述密封圈的内部设有用于水封的所述密封槽,所述密封槽的横截面积的宽度从所述检修板至所述反应箱方向逐渐减小,所述检修板的侧壁设于用于连接水管的所述进水阀,且所述进水阀与所述密封槽导通;当对所述反应箱及其所述反应结构检修和清理时,打开所述进水阀使所述密封槽的内部的密封水排出,拆下维护板与反应箱之间的螺栓。反应箱及反应结构清洗维护完成后,将维护板的限位架与反应箱端部夹紧。限位框截面为梯形结构,便于检修板和反应箱的安装,避免检修板安装时需要搬迁。同时提高了检修板的稳定性性能,限位架与密封圈发生冲突,对反应罐进行初步密封,然后打开进水阀,向密封罐内部注入密封水,检修板与反应罐密封两次,大大提高了密封性能,有效地防止了渣水、渣气的暴露,同时,当限位架与反应箱之间有漏水时,水封便于观察,说明安装中存在问题,密封不好。密封槽横截面积的宽度从检修板到反应箱逐渐减小,更好的稳定性,以使密封环。

具体地,所述连接结构包括入口、连接套筒和多个调节阀,反应盒一端设置有分流腔的连接套筒,与排渣管偏离,连接套筒和反应箱可拆,连接套筒的侧壁设有所述进水口,多个调节阀线性地分布在连接套筒和反应箱之间。矿渣水管道与进水口连接,水流量通过控制阀门通过连接套进入反应箱内部,使矿渣水更均匀地进入反应箱内部,从而提高反应质量。

具体地说,两个驱动结构包括电机、两个驱动轮、皮带、转轴和驱动辊,两个电机对称地固定在反应箱的两端,两个转轴对称地穿过反应箱的内部,旋转轴穿过驱动轮,在旋转轴和反应箱之间旋转椭圆截面的驱动轮,一个驱动轮固定在电机上,另一个驱动轮固定在轴上,皮带缠绕在驱动轮上,驱动辊与反作用结构相冲突,电机的导线与系统控制模块相连,电机旋转,电机上的驱动轮通过皮带驱动轴上的驱动轮轮旋转,驱动辊旋转带动反作用结构在反作用箱内滑动,使反应更加均匀。

具体地,该结构包括多个突起反应,多个搅拌杆,多个正电极板,密封板,负电极板和多个驱动框架的,用于驱动所述与反应盒传输帧T形构造滑动驱动框架之间的连接,并且所述驱动辊冲突,驱动框架的内部设置有多个所述两个两个对称分布正极板和负极板,和紧密相邻的两个正极板和负极之间冲突的通过的所述绝缘电极板,所述密封板和所述正极板和一个负极板的一个相对表面上设置有搅拌棒的等距间隔的圆柱形结构,和搅拌棒方向上的外周设置有半球形突起结构;可旋转地驱动所述驱动辊驱动所述对反应罐,在正极板与负极板的侧壁往复滑动框架和所述杆和所述搅拌突起水搅拌熔渣,炉渣水更均匀地,正电极板和负形成高电压电场的电极板,在高压电场的作用下,炉渣水中的电子将获得足够的能量成为自由电子并导电。两极立即充满带电离子,使废渣聚集成颗粒,然后通过排渣管排出。搅拌棒和鼓包能有效地防止反应罐内振荡过程中废渣颗粒在正、负极板上聚集,提高了反应质量。
具体地,接线结构包括配线管和第一连接管,维护板设置有用于固定导体的配线管,驱动框和配线管设置有用于连接正极板和负极板的第一连接管;正极板和负极板的导线穿过第一连接管,并在处用密封胶密封连接,有效防止导线损坏。

具体地,所述冲洗结构包括:排水阀、冲洗阀、冲洗孔和第二连接管,其上设有冲洗阀,驱动架上设有冲洗孔,用于清洗搅拌棒和凸起冲洗孔,冲洗孔分别设置在两个正板和相应的负板之间,第二连接管的一端连接到冲洗阀,第二连接管的另一端与冲洗孔连接,排水阀设置在反应箱的底部。在清洗反应结构时,将排水阀连接到清洗管上,清洗液从排水阀进入第二连接管,然后将搅拌棒和突出物从洗涤孔中冲洗出来,电机旋转并驱动驱动框架在反应箱侧壁上来回滑动,搅拌棒和凸出棒在正板和负板上来回移动,清洁效果更佳。


本发明的优点是:

(1)本发明涉及一种煤化工气化渣水处理工艺,其中反应结构设置在反应盒包围的矩形空间内,维修结构使维护反应结构更加方便,使装置的密封性能更好,便于观察装置的密封性能,大大提高了维护质量和效率。

(2) 本发明涉及一种煤化工气化渣水处理工艺。驱动结构驱动反应结构在反应罐内滑动,使渣水反应更加均匀,有效防止渣水中的颗粒沉积在反应结构上,大大提高了反应质量。

(3)本发明涉及一种煤化工气化渣水处理工艺,洗涤结构与维护结构的使用相结合,使清洗反应箱和反应结构更加方便、快捷,降低了操作难度。

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