摘要
精细化工废水处理系统，包括调节池，化学氧化池，生物缺氧池，生物好氧池和滤池。化学氧化池包括混合区和沉淀区。好氧段，缺氧段和厌氧段按板划分；曝气调节器设在生物需氧池的中下部，曝气调节器包括曝气盘，鼓风机和溶氧测量调节器。滤池采用多层设置，滤料的粒度从上到下逐渐减小。滤池的底部设有进气口，集水池和滤池的出水管。消毒装置安装在集水箱的上部。本发明结构简单，制造成本低，适用于大量水的废水处理，对精细化工废水的处理效果较好。
要求
一种精细化工废水处理系统，包括调节池，化学氧化池（1），生物缺氧池（2），生物好氧池（3）和滤池（4）；
调节箱包括调节水箱进水管和调节水质和精细化工废水量的调节水箱出水管。
化学氧化罐（1）包括混合区（1-1）和沉淀区（1-2）。混合区的底部设有用于化学氧化罐的进水管（1-3）。在混合区域的中部设有用于添加过氧化氢和亚铁盐的化学溶液的计量装置（1-4）和化学氧化槽搅拌器（1-5）。在沉淀区中设置有挡板（1-6）。挡板和化学氧化槽的内壁形成废水流道，以使废水进入沉淀区。在沉淀区域的出口设置有化学氧化槽的三相分离器（1-7），在沉淀区域的出口的上部设置有化学氧化。储罐溢流堰（1-8），化学氧化罐溢流堰（1-8）与化学氧化罐出口管连通。沉淀区域的底部设计为锥形结构。化学氧化罐出水阀（1-9））；
所述生物缺氧池（2）包括由隔板（2-1）隔开的兼性区（2-2），缺氧区（2-3）和厌氧区（2-4）。厌氧段（2-2）设有用于输送废水的生物缺氧池进水管（2-5），生物缺氧池进水管（2-5）与化学氧化池出水管连接。 ，并且是兼性的。段（2-2）的末端连接到缺氧段（2-3）的头部，缺氧段（2-3）的末端连接到厌氧段的头部（（ 2-4），厌氧段（2-4）的末尾设有生物缺氧池三相分离器（2-6）和生物缺氧池溢流堰（2-7），以及生物缺氧池溢流堰（2-7）连接到生物缺氧池出水管。生物缺氧池（2）设有上盖（2-8），上盖（2-8）设有集气管（2-9）；厌氧区装有一个生物缺氧池填料（2-10）；
生物好氧池（3）的中下部设有生物好氧池进水管（3-1），生物好氧池进水管（3-1）与生物缺氧池水相连。出水管和生物需氧池进水管（3-1）的下部装有一个配水三角锥（3-2）；配水三角形（3-2）的下部设有曝气调节器（3-3），该曝气调节器（3-3）包括曝气盘，鼓风机和溶解氧测量控制机，曝气盘是均匀地设置有微孔的微孔曝气盘。曝气盘与鼓风机相连，鼓风机置于生物需氧罐外部，在生物需氧罐的上部和废水水面以下装有溶解氧测量控制器。溶解氧测量控制器根据废水中的氧气含量调节鼓风机的运行； 1）上部装有生物需氧罐（3-4）；所述生物需氧池布具有生物需氧池溢流堰（3-5）。滤池包括滤池进水管（4-1），滤池水分配管（4-2），滤池滤料（4-3），滤料支撑架（4-4），空气入口（4-5），集水箱（4-6）和滤池出口管（4-7）；生物好氧池出水管与滤池入口管（4-1）和滤池布水管（4-2）相连。滤池多层设置；滤料支架（4-4）设计为倒梯形抽屉，滤箱底部设有进气口（4-5），集水箱（4-6）和滤箱出水管（4-7）；消毒设备安装在集水箱的上部。消毒设备与二氧化氯发生器相连；滤池出水管（4-7）的出水符合标准排放。
手册
精细化工废水处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种精细化工废水处理系统。
背景技术
精细化工是关系国民经济和民生的重要产业，也是污染严重的产业。精细化工废水是指通过化学晶体精制，蒸馏，洗涤和冷却等一系列过程形成的废水。精细化工废水一直是废水处理的重点。
精细化工废水的主要特征如下：（1）水质复杂，污染物组成复杂，多环芳烃，联苯，三联苯等多种复杂的有机物共存。 （2）有机物浓度高，是由于生产设备的泄漏或管理不善，或多或少的原料，溶剂和其他介质进入废水系统的问题，导致废水的COD浓度值高，通常高达数千甚至数万。 （3）污水是有毒的。污水中包含的芳香胺，氮杂环和多环芳香烃化合物对微生物具有致畸或致癌性。降低生物处理过程中的微生物活性非常容易。 （4）生物降解性差。废水的BOD5 / COD比例通常低于0.2，难以生物降解。 （5）废水颜色高。
精细化工废水处理技术在实践中不断发展，形成了许多处理技术和工艺。
国外大多数精细化工废水采用生化结合的方法，依靠先进的技术，较高的投资和运行费用使废水处理效果良好。在中国，废水处理过程的投资和成本是极为重要的考虑因素。因此，迫切需要找到技术成熟，成本低廉，满足水质要求的工艺和设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决组成复杂的精细化工废水的处理问题，本发明提供了一种精细化工废水处理系统。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：精细化工废水处理系统，包括调节池，化学氧化池，生物缺氧池，生物好氧池和滤池；调节池和化学氧化池，生物缺氧池，生物好氧池和滤池依次连接。
调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节精细化工废水的水质和量。化学氧化槽包括混合区和沉淀区。混合区的底部设有化学氧化槽的进水管，中上部设有用于添加过氧化氢和亚铁盐的化学液体添加仪。化学氧化槽搅拌器；在沉淀区设有挡板，挡板与化学氧化池的内壁形成废水进入沉淀区的废水流路，化学氧化池的三相分离器位于沉淀区出口沉淀区出口的上部设有化学氧化池溢流堰。化学氧化罐溢流堰连接到化学氧化罐出口管。沉淀区的底部设计为锥形结构。在沉淀区的底部设置一个化学氧化罐排放阀。
所述生物缺氧池包括兼性区，缺氧区和厌氧区，所述生物厌氧池由挡板隔开，并且在所述兼性区的顶部设置有用于供应废水的生物缺氧池进水管，所述生物缺氧区为进水管。罐的出口连接到化学氧化罐的出口管。兼性部分的末端连接至缺氧部分的头部。厌氧段的末端连接到厌氧段的头部。厌氧段的末端装有生物缺氧池三相分离器和生物缺氧池溢流堰，生物缺氧池溢流堰连接到生物缺氧池出口管。兼性，缺氧和厌氧部分均通过挡板分成第一区域和第二区域，并且第一区域与第二区域连通。在生物低氧舱的上盖上布置有集气管。厌氧区装有生物缺氧罐装填物。
生物需氧池的中下部设有生物需氧池进水管，生物需氧池进水管与生物需氧池出水管相连，生物需氧池进水管的下部设有生物需氧池进水管。配水三角锥；布料水三角锥的下部装有充气调节器。曝气调节器包括曝气盘，鼓风机和溶解氧测量调节器。此外，曝气盘是均匀地设置有微孔的微孔曝气。盘子。曝气盘通过曝气管连接到鼓风机。鼓风机设置在生物需氧池的外部，溶解氧测量控制机设置在生物需氧池的上部和废水表面以下。溶解氧测量控制机根据氧气含量调节鼓风机。生物好氧池进水管的上部有内置的生物好氧池填料。出口处设有生物好氧池溢流堰，好氧池溢流堰与好氧池出水管相连。
滤池包括滤池进水管，滤池水分配管，滤池滤料，滤料支撑架，进气口，集水槽和滤池出水管。生物好氧池出水管与滤池进水管和滤池布水管相连。滤池采用多层设置，滤池的滤料粒径从上到下逐渐减小。每层滤池的滤料支撑架设计为倒梯形抽屉式。一方面，它增强了通风以避免气味，另一方面，它易于观察和更换过滤材料。当该层中的过滤材料严重阻塞且过滤速度很低时，只需取出该层过滤材料进行更换，并且过滤槽的底部设有进气口，集水器水箱和滤水箱的出水管。在集水箱的上部安装有消毒装置，该消毒装置与二氧化氯发生器连接。利用上述精细化工废水处理装置进行废水处理的方法包括以下步骤：
①精细化工废水通过调节管进水管进入调节池，调节水质和水量。
②调节后的水通过化学氧化池的进水管进入化学氧化池，并与来自化学液体添加仪的过氧化氢和亚铁盐的化学溶液混合，并由化学氧化池搅拌器搅拌；铁盐反应产生大量的活性羟基自由基，破坏了废水中污染物的分子结构。废水中的污染物被氧化分解。氧化分解的废水进入沉淀区。化学氧化罐的三相分离器实现了固液分离。
③固体在重力作用下沉入沉降区下部，并通过底部的化学氧化槽排放阀排放；废水通过化学氧化池溢流堰和化学氧化池出口管进入生物缺氧池入口管。
④废水通过生物缺氧池入口管进入生物缺氧池下部；进入生物缺氧池后，废水沿挡板上下移动，依次通过厌氧段，缺氧段和厌氧段的各个反应室。反应池中的污泥床和污泥随着废水的上下流动以及沼气上升的影响而移动。挡板的阻塞作用和污泥自身的沉淀降低了污泥的流速，因此产生了大量的污泥。两者都被困在反应池中，反应池中的微生物与废水中的有机物完全接触。兼并阶段的兼性细菌，缺氧阶段和厌氧阶段的异养细菌将废水中的有机物水解为有机酸，将大有机物分解为小分子有机物，并将不溶性有机物转化为可溶性有机物。
⑤厌氧反应后的废水在生物缺氧池中的三相分离器的作用下被泥，水和甲烷气分离。来自生物低氧罐的甲烷废气被收集并通过反应罐顶部的集气管排出。废水通过生物缺氧池溢流堰和生物缺氧池出口管进入生物好氧池入口管。
⑥废水通过生物需氧池的进水管进入生物需氧池的中下部，在配水三角锥的作用下，水均匀分布。曝气盘会产生大量的微气泡。溶解氧测量调节器根据氧气含量调节鼓风机的工作。确保生物好氧池水中溶解氧大于2mg / L；由于生物膜被向上的气流直接搅动并不断更新，因此活性污泥附着在生物需氧池填料的表面并且不随水流动。在充足的氧气供应下，生物需氧罐填料表面的需氧微生物将降解废水中的有机物。处理后的废水将通过生物需氧池溢流堰和生物需氧池出水管流出。
biological生物好氧池的出水管与滤池的水分配管相连。多层过滤后，废水落入下部集水箱。集水箱上部的二氧化氯消毒设备对处理过的水进行消毒。滤池下部的滤池出水管流出以实现废水的排放。
在化学氧化槽中产生的固体经过脱水并运出。本发明的有益效果是本发明结构简单，制造成本低，适用于大量水的废水处理，对精细化工废水的处理效果非常好，并且具有较高的运行效率。
