煤化工污水分离技术

摘要

本实用新型涉及污水分离设备技术领域,公开了一种煤化工污水分离设备,包括容器壳体。在容器壳体的内部,沿着污水流的方向顺序地布置旋风分离装置和多种聚合物。填料装置,堰板和液位调节装置对应于多个聚结填料装置的位置。在容器壳体的底部设置有多个重油出口,在顶部设置有多个集油管。集油管沿着容器壳体布置。液位调节装置包括隔板和设置在隔板上并能够调节其自身容积的多个堰管。在堰管上方的容器壳形成一个封闭的小腔,而其余的容器壳则形成一个封闭的大腔。小室和大室通过多个堰管连通,并通过调节堰管内的容积进行调节。大腔室内液体表面的高度。本实用新型具有很大的商业价值。


要求

1.煤化工污水分离装置,包括容器壳,在容器壳的一侧开口有污水入口,在与污水入口相反的一侧开口有出水口,其特征在于:容器内部壳体沿污水流向依次设置有旋流分离装置,多个聚结填料装置,堰板和液位调节装置。

对应于多个聚结包装装置的位置,在容器壳体的底部设有多个重油出口,在顶部设有多个集油管。集油管沿容器壳体的径向布置,并用于收集污水表面。轻油,一端穿过容器壳,并与容器壳侧面的储油罐连通。

液位调节装置包括隔板和设置在隔板上的能够调节其自身容积的多个堰管。隔板和堰管上方的容器壳形成一个封闭的小室,其余部分则构成一个封闭的大室,小室和大室通过多个堰管连通,高度通过调节堰管内的容积来调节大室内的液位。

2.根据权利要求1所述的煤化工污水分离装置,其特征在于,所述堰管包括螺纹配合的上管和下管,所述下管的底部设置在隔板上,堰盖上管的顶部提供了“”,并且堰盖未用上管密封。在堰盖的顶部提供了一个手柄,通过转动手柄以改变整个堰管来驱动上管和下管的相对运动。内部音量。

3.根据权利要求2所述的煤化工污水分离装置,其特征在于,所述堰盖包括顶盖,布置在所述顶盖的底面上并均匀分布的多个肋板,所述肋板的一端与所述顶板的一端相连。盖子顶部的底表面,另一端连接到上管的顶部。在盖的顶面上设置有两个夹板,两个夹板平行设置,形成的间隙与手柄固定。2.根据权利要求1所述的煤化工废水分离装置,其特征在于,沿所述集油管的轴向对称地开设有多个不连通的间隙,所述间隙的尺寸为30度〜45度。

4.根据权利要求1所述的煤化工污水分离装置,其特征在于,所述多个聚结填料装置沿污水流向依次设置,所述堰板布置在所述装置的最后一个聚结填料的背面。

5.根据权利要求1所述的煤化工废水分离装置,其特征在于,所述重油出口为漏斗状,所述出水口设置在所述小室的底部。


手册

煤化工污水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水分离设备技术领域,尤其涉及一种煤化工污水分离设备。

背景技术

在煤炭化学工业中,原煤的低温碳化和气体净化过程中产生的废水成分很复杂,包含大量的环链有机化合物和叠氮化物无机化合物,并且油,氨的含量氰化物,苯酚,COD,SS也很高。废水中的石油成分中有轻油,密度为940-960kg / m3,重油的密度为1001-1005kg / m3,这与水的密度非常相似,因此很难分开三个。同时,出于技术需要,不能添加化学试剂,例如絮凝剂和破乳剂。仅可以使用物理方法进行分离。现有的废水分离设备不能满足这种废水处理的分离要求。因此,迫切需要对此类废水分离设备进行研发设计。


实用新型内容

本实用新型提供了一种煤化工废水分离装置,解决了现有的废水分离设备分离效率不高,不能满足处理煤化工废水的要求的问题。

 技术方案:

煤化工污水分离装置,包括容器壳,在容器壳的一侧开口有污水入口,在与污水入口相反的一侧开口有出水口,在容器壳内部有旋流分离装置。沿着污水的流动方向依次排列有多个聚结填料装置,堰板和液位调节装置。

对应于多个聚结包装装置的位置,在容器壳体的底部设有多个重油出口,在顶部设有多个集油管。集油管沿容器壳体的径向布置,并用于收集污水表面。轻油,一端穿过容器壳,并与容器壳侧面的储油罐连通,

液位调节装置包括隔板和设置在隔板上的能够调节其自身容积的多个堰管。隔板和堰管上方的容器壳形成一个封闭的小室,其余部分则构成一个封闭的大室,小室和大室通过多个堰管连通,高度通过调节堰管内的容积来调节大室内的液位。此外,堰管包括通过螺纹配合的上管和下管,下管的底部设置在隔板上,上管的顶部设置有堰盖,并且堰盖为未在上管密封的情况下,在堰盖的顶部提供了一个手柄,通过旋转手柄以改变堰管内部的容积来驱动上管和下管的相对运动。

此外,堰盖包括盖顶和布置在盖底面上并均匀分布的多个肋。肋的一端连接到盖的底表面,而另一端连接到上管的顶部。盖的顶面上有两个夹板,两个夹板平行排列,形成的间隙与手柄匹配并固定。

此外,沿油收集管的轴向对称地开口多个未连接的凹口,并且将凹口的尺寸设置为30度至45度。

此外,沿污水的流动方向依次排列有多个聚结填料装置,并且堰板布置在最后的聚结填料装置的后面。

进一步地,出水口设置在小腔室的底部,重油出口为漏斗形。

有益技术效果:

本实用新型的技术融合了旋流分离,聚结填料的粗粒分离等现有技术,并采用液面调节装置,使污水表面的轻油通过油箱的缝隙进入集油管。尽可能多的集油管。分离轻质油和水;通过依次排列多个聚结填料装置,重油和水的分离得以完全完成,重油,水和轻油的分离得以完全。分离出的水的含量可以降低到50 ppm,从而提高了分离效率。除油率得到了提高,同时由于不添加化学试剂,分离出的轻油和重油可以循环再利用,具有很大的商业价值和应用价值。

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