化工含油污泥处理方法

摘要

本发明公开了一种化学油脂污泥土壤的洗涤处理方法,属于环境修复技术领域,包括以下步骤:①溶剂油提取洗涤:利用溶剂油对油脂污泥土壤进行提取和洗涤,进行固结。洗涤后的液相,分离,液相保留和应用; ②化学洗涤:将步骤①固液分离后的固相污泥用化学洗涤液洗涤,洗涤后进行固液分离; ③水洗:将固相污泥加水洗涤,洗涤后,油,水,泥三相分离,得到处理过的土壤。该处理方法特别适用于处理钢铁冶炼行业产生的污泥土,可以有效去除污泥土中难分离的轻,重油成分,并在保证效果的同时有效控制成本。


要求

一种洗涤和处理化学含油污泥土壤的方法,包括以下步骤:

①溶剂油的提取和洗涤:溶剂油用于提取和洗涤油性污泥土壤。洗涤后,进行固液相分离,并进行液相保持。

②药洗:将步骤①中固液分离后的固相污泥用药洗液洗涤,洗涤后进行固液分离,并进行液相保留。

③水洗:将步骤②中固液分离后的固相污泥加水洗涤。洗涤后,将油,水和泥浆分为三个阶段,以获得经处理的土壤。

2.根据权利要求1所述的化学处理油性污泥的方法,其特征在于,步骤①中使用的溶剂油为高沸点溶剂油。

3.根据权利要求1或2所述的化学处理油性污泥的方法,其特征在于,步骤①的洗涤条件为:向该油性污泥中加入质量为其质量的1.5至2.5倍的溶剂油,搅拌下进行洗涤。超过60分钟。

2.根据权利要求1所述的化学油脂污泥土壤的洗涤处理方法,其特征在于,步骤②中使用的药剂洗涤液由活性助剂,表面活性剂和破乳剂组成,两者的质量比为1:(0.1〜10):(0.1〜10)

5.根据权利要求4所述的化学油脂污泥的洗涤处理方法,其特征在于,所述活性助剂至少包括硅酸钠,焦磷酸钠和氯化钠,并且所述表面活性剂至少包括甘油无规聚醚,亚甲基双萘磺酸钠和亚甲基双萘磺酸钠,破乳剂至少包括PPG聚氨酯原油破乳剂和SAE聚甲基苯基硅油-聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求4或5所述的化学处理油性污泥的方法,其特征在于,步骤②的洗涤条件为:在步骤①中进行固液分离后,在固相中添加质量3。在70〜90°C的温度下洗5次药物洗剂,并搅拌60分钟以上。2.根据权利要求1所述的化学油脂污泥的洗涤处理方法,其特征在于,步骤(3)的洗涤条件为:在步骤(2)进行固液分离后,将其质量添加至固相的3〜5倍。在搅拌条件下,在70至90°C的温度下将固体水淤渣吹出,并洗涤60分钟以上。

4.根据权利要求3所述的化学处理油性污泥的方法,其特征在于,步骤①的固液分离手段是过滤分离或离心分离。

9.根据权利要求6所述的化学处理油性污泥的方法,其特征在于,步骤②中的固液分离装置为过滤分离或离心分离。

8.根据权利要求7所述的化学含油污泥土壤的洗涤和处理方法,其特征在于,步骤③的三相分离装置为离心分离,离心条件为:在离心机中,以1800-2200r / min的速度进行分离。 5至15分钟。


手册

化学含油污泥土壤的洗涤处理方法

技术领域

本发明涉及环境技术领域,尤其涉及一种化学含油污泥土壤的洗涤处理方法。

背景技术

绝大多数化学污泥通过堆放,填埋或热解和焚烧进行处理。

其中,垃圾填埋堆积法处理能力有限,投资成本大,渗出物对地下水和地表水的污染严重。以及热裂化和焚烧技术,例如中国发明专利申请公开号CN 103058483 A,公开了一种污泥处理方法,用于处理油田采油中产生的油砂,具有较高的工程投资和运营成本,能源利用率低,消耗过多以及大量的氮,硫化物等。污染的缺点。

化学含油污泥土壤含有更多的烷烃,环烷烃,芳烃和非烃类硫氮化物,它们被土壤相紧紧覆盖。通过常规化学洗涤难以实现污泥的两相分离。太多有毒化学物质无法得到有效处理,从而严重污染环境。

针对上述问题,一些单位为此做出了相应的努力。例如,申请公开号为CN 104876405 A的中国发明专利公开了一种清洁老化污泥的方法,该方法使用生物表面活性剂鼠李糖脂和化学表面活性剂TX-100和辅助水合硅酸钠配制为清洁剂来清洁老化污泥,得到更好的洗脱效果。例如,申请号为CN 104609682 A的中国发明专利公开了一种罐底油泥的处理方法,该方法以120#溶剂油为萃取剂提取和洗涤底油泥,并使用海水和非离子表面活性剂或二次洗涤以获得更好的洗涤效果。与石油污泥的洗涤处理相比,从钢铁冶炼和化学工业中分离油污泥土的含油量更加困难。它的组成很复杂。除包含许多类型的难以处理的轻质和重质油外,它还包含多种剧毒和散发性物质。目前,尚无成熟的工程洗涤处理案例,用于炼钢过程中油性污泥土壤中的有味化学物质。


发明内容

鉴于上述技术问题,本发明的化学油脂污泥的洗涤处理方法,适用于化学油脂污泥的洗涤修复,特别是炼钢工业中的油污污泥的处理。在保证效果的前提下,可以有效控制成本,并使化学含油污泥土壤的含油量最小化。

为了达到上述目的,本发明设计的一种化学处理油性污泥的方法包括以下步骤:

①溶剂油的提取和洗涤:溶剂油用于提取和洗涤油性污泥土壤。洗涤后,进行固液相分离,并进行液相保持。

②药洗:将步骤①中固液分离后的固相污泥用药洗液洗涤,洗涤后进行固液分离,并进行液相保留。

③水洗:将步骤②中固液分离后的固相污泥加水洗涤。洗涤后,将油,水和泥浆分为三个阶段,以获得经处理的土壤。

作为上述技术方案的优选,步骤①中使用的溶剂油为高沸点溶剂油。

高沸点溶剂油的沸程为140〜200℃,包括D80溶剂油,D100溶剂油,D130溶剂油,260#溶剂油等。

作为上述技术方案的优选方案,步骤①的洗涤条件为:向油性污泥中加入其质量的1.5至2.5倍的溶剂油,并在搅拌下洗涤60分钟以上。

混合设备是电动混合器。

步骤①使用易于处理的轻质溶剂油,使油性污泥中的难洗,有毒的烷烃,芳烃和其他成分充分溶解。分离出的液相在保留后可以重复使用,并在精馏处理后使用。

作为上述技术方案的一种优选,步骤②中使用的洗剂由活性剂,表面活性剂和破乳剂组成,两者的质量比为1:(0.1〜10):( 0.1〜10) )。

作为上述技术方案的优选,活性助剂至少包括硅酸钠,焦磷酸钠和氯化钠,表面活性剂至少包括甘油无规聚醚,亚甲基双甲基萘磺酸钠和亚甲基per萘磺酸钠,破乳剂至少包括PPG型聚氨酯原油破乳剂和SAE型聚甲基苯基硅油-聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

该乳液的配方包含特定的添加剂,乳化剂和破乳剂,这些添加剂非常适用于化学含油污泥土壤处理。其中,活性成分的治疗范围更广,效果更稳定。它可以有效地分离油成分,并且可以更好地应对其中所含的过高毒性,恶臭的复杂化学物质,解决了生物表面活性剂的应用限制问题。作为上述技术方案的优选方案,步骤②的洗涤条件为:在步骤①的固液分离后,将质量为其质量的3〜5倍的药物洗涤液加入固相中。 70至90°C并在搅拌下洗涤60分钟以上。

上述解决方案使用水浴进行隔热。

步骤②将污泥土壤中剩余的轻油和重油混合成分充分洗涤并溶解,同时对污泥土壤中具有复杂成分的剧毒,恶臭化学物质进行处理。

作为上述技术方案的一种优选,步骤③的洗涤条件为:步骤②固液分离后,将其水量的3〜5倍加至固相中,并在70〜90℃的温度下进行气浮混合。在搅拌下吹出固相污泥并洗涤60分钟以上。

在同一步骤②中,上述方案采用水浴进行保温。

步骤③清洁中间的清水,并进行机械分离和协同处理,可以有效地分离污泥中残留的极少量油,并使含有化学油性污泥的土壤中的油含量降至最低。

作为上述技术方案的优选,步骤①的固液分离装置为过滤或离心分离。

作为上述技术方案的优选,步骤②的固液分离手段为过滤分离或离心分离。

作为上述技术方案的一种优选,步骤③中的三相分离装置为离心分离,离心分离的条件为:在离心分离机中,以1800〜2200r / min的转速进行分离5〜15分钟。

步骤③利用污泥土壤洗涤过程中油水密度与油水不混溶性的差异,使分离设备中的油浆形成局部涡旋,锯齿形碰撞,或利用狭窄的通道捕获和收集小油滴以增加油的粒径大,减少停留时间,从而达到油-水-固三相分离的目的。

与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:

化学含油污泥污物的洗涤处理方法是用轻溶剂油对化学污泥土进行提取和洗涤,可以有效去除污泥土中难分离的重油成分,并结合配方剂洗涤处理进行分离。油脂成分并有效清除土壤过多的有害化学物质可以分两步反复清洗,这可以在确保效果的前提下并有效地控制成本,并最大程度地减少化学含油污泥土壤的含油量。

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