医药化工高浓废水预处理系统

摘要

医药化工高浓度废水预处理系统,包括调节槽,混凝气浮器,臭氧接触氧化塔,水解酸化槽,沉淀池,厌氧反应器和依次连接的厌氧沉淀池。第一中间池串联连接在凝结空气浮子和臭氧接触氧化塔之间。在沉淀池和厌氧反应器之间提供第二中间池,并且在厌氧反应器的顶部提供废气。出口,尾气出口通过管线依次与第一水封罐,脱水罐,过滤器,干式脱硫罐,第二水封罐和双膜气罐相连。调节池设有废水入口,厌氧沉淀池设有排液口。通过本实用新型获得的医药化工高浓度废水预处理系统,可以实现废水的生物降解性,使废水无毒,避免了环境污染。同时,在处理过程中产生的沼气可以回收再利用,从而增加企业生产附加值。

要求

1.一种用于制药和化学工业的高浓度废水的预处理系统,包括:调节罐,混凝气浮器,臭氧接触氧化塔,水解酸化罐,沉淀罐,厌氧反应器和厌氧反应器按顺序连接。氧气沉淀池,第一中间池串联在混凝气浮器与臭氧接触氧化塔之间,第二中间池设置在沉淀池与厌氧反应器之间,厌氧反应器的顶部。排气口,该排气口通过管线内的第一管路连接至第一水封箱,脱水箱,过滤器,干式脱硫箱,第二水封箱和双膜气柜。

调节罐设有与待处理的生产废水相连的废水入口,厌氧沉淀池设有排液口。

2.根据权利要求1所述的医药化工高浓度废水的预处理系统,其特征在于:在所述臭氧接触氧化塔的底部设有溶解气体释放器,所述溶解气体释放器通过管道与接触氧化塔外部的溶解气泵相连。

3.根据权利要求1所述的医药化工高浓度废水预处理系统,其特征在于,所述厌氧反应器底部设有旋转式水分配器,所述旋转式水分配器包括一个水分配器A支架,其中,配水架上设有配水器,配水架与配水架旋转配合,配水管的侧壁上沿径向分布有多条配水管。配水孔均匀地布置,配水孔的开口面向下,并且与配水孔以与水平面成30°的角度连接的支管连接到配水孔。

4.根据权利要求1所述的医药化工高浓度废水的预处理系统,其特征在于:所述沉淀池上设有污泥返回水解酸化池的第一输送管,厌氧沉淀池内设有厌氧沉淀池。有第二条输送管将污泥返回厌氧反应器。

5.根据权利要求1所述的医药化工高浓度废水预处理系统,其特征在于,所述双膜气柜的输出端与蒸汽锅炉连接,所述蒸汽锅炉的输出端与蒸汽锅炉连接。用户通过管道结束。在管线上设有与厌氧反应罐的输入端连接的支管。

手册
医药化工高浓度废水预处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种医药化工高浓度废水的预处理系统。

背景技术

医药化工行业生产过程中将排放大量有机废水,对水环境造成极大危害。制药和化学废水主要是指在生产医药产品或医药中间体过程中排放的废水。它具有多种组件,并取决于生产类型和使用的生产过程。医药化工企业废水多为高浓度有毒有害废水。水质的复杂性和危害性一直是工业水处理领域的难题之一,给企业的环境保护,节能减排带来很大压力。其主要特点如下:1.污染物浓度高,色度大,组分复杂,有毒,有机物难降解; 2.这类废水的生物降解能力通常很低,从而抑制和毒化了生化反应的效果,处理非常困难;水质和水量不稳定。许多化学产品是间歇性的,排放的废水随时间变化很大,尤其是水质负荷对处理系统的影响。 3.废水中的高盐分已成为生物处理方法的抑制因素。这些特性给制药和化学废水的处理带来了很大的困难。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于制药和化学工业中高浓度废水的预处理系统。系统处理后,制药化工行业的高浓度废水可以达到可生物降解的目的,使废水无毒。它避免了环境污染,并且在此过程中产生的沼气可以被回收再利用,从而增加了企业的生产附加值。

为了达到上述目的,本实用新型提供的医药化工高浓度废水预处理系统包括调节罐,混凝气浮器,臭氧接触氧化塔,水解酸化罐,沉淀池,厌氧反应器和厌氧沉淀池,第一中间池串联连接在混凝气浮器和臭氧接触氧化塔之间,第二中间池设置在沉淀池和厌氧反应器之间,并且厌氧反应装置顶部设有排气口,排气口连接至第一水封罐,脱水罐,过滤器,干式脱硫罐,第二水封罐,依次通过管道的双膜气柜;

调节罐设有与待处理的生产废水相连的废水入口,厌氧沉淀池设有排液口。

作为上述技术方案的限制,在臭氧接触氧化塔的底部设有溶解气体释放器,该溶解气体释放器通过管道与设置在臭氧接触氧化塔外部的溶解气体泵连接。

作为对上述技术方案的限制,厌氧反应器的底部设有旋转水分配器,旋转水分配器包括水分配器支架,水分配器支架的外罩设有水分配器。该支架为配水配水器,该配水装置的侧壁上呈放射状配置有多个配水管。配水孔均匀地分布在配水管上,配水孔的开口朝下。与水平面成30°角的支管连接到水分配孔。作为对上述技术方案的限制,沉淀池设有用于将污泥送回水解酸化池的第一输送管,厌氧沉淀池具有用于将污泥送回厌氧反应器的第二输送管。

作为对上述技术方案的限制,双模气柜的输出端与蒸汽锅炉连接,蒸汽锅炉的输出端通过管道与用户端相连,该管道设有厌氧反应池。在输入处分支。

本实用新型的预处理系统针对医药化工行业高浓度废水的特点,该废水富含高浓度的氨氮,硫酸盐,SS,难于生物降解及有毒有害有机物。首先,它需要通过调节罐和混凝气浮机。通过气浮絮凝沉淀法对废水进行调节处理,去除废水中的SS,部分氨氮和COD,然后在臭氧和过氧化氢中用臭氧和氧化水处理,以提高废水的生物降解性,然后通过通过水解酸化池并依次厌氧。该反应器进行水解酸化和厌氧生物接触。两种独立细菌群的使用以及两种细菌群的协同作用,可以有效提高废水中硫酸盐,氨氮和COD的去除率,实现医疗废水的高生化浓度。目的是减少废水的毒性并避免对环境的污染。同时,厌氧生物接触过程中产生的沼气可以循环再利用,从而增加了生产附加值。首先调整处理方式,然后调整水质和水量,使随后的一系列反应稳定运行;臭氧结合过氧化氢氧化处理可以将废水中复杂的高分子有机化合物氧化为可生物降解的小分子有机化合物,提高废水的生物降解性,可以将氨氮氧化分解为氮和水。同时,与臭氧和过氧化氢协同作用不可生物降解的废水中有机化合物的最终产品是二氧化碳,水和其他矿物质。没有二次污染,并且与单个氧化过程相比,降解速率显着。提高;然后进行废水的预水解和酸化处理,并继续利用微生物来提高复杂的高分子有机物的降解,从而提高废水中有机物的生物降解性,为后续的厌氧生物接触阶段提供底物,从而最大程度地利用具有生化作用,同时可以在水解,酸化过程中去除废水中现有的可生物降解的小分子有机物,减少厌氧生物接触阶段的负荷。活性污泥在厌氧生物接触处理中用于进一步降解小分子有机物,氨氮和硫酸盐,使废水中的污染物得到有效处理,同时收集了大量的甲烷气后可以使用。本实用新型的预处理系统可以实现医药化工高浓度废水的生物降解,降低废水的毒性,避免对环境的污染,充分降解和处理废水中的污染物,从而彻底消除环境污染。污染。回收的沼气可以重复利用,有效提高了生产附加值,具有积极的意义和重要的应用价值。由于溶解气体泵能够将溶解气体释放器布置在臭氧接触氧化塔中,并且将溶解气体泵布置在与溶解气体释放器连通的臭氧接触氧化塔外部,因此可以有效地改善废水与气体之间的接触。同时吸收空气和水分,使臭氧和废水可以在溶解气泵中预先混合,然后通过溶解气释放器释放到臭氧接触氧化塔中。臭氧和废水均以纳米级气泡的形式释放,因此臭氧与废水在臭氧接触氧化塔中的接触更为充分,可以有效提高臭氧对废水中污染物的处理效率。

在本实用新型的旋转式水分配器中,在水分配管上连接有在水分配管上向下开口的水分配孔和与水管成与水平方向成30°角的支管。可以在高压下通过支管喷洒废水。旋流在氧气反应器的侧壁和底板上反射。旋流流出水不仅可以使废水和颗粒污泥充分混合,而且可以旋转和上升,使得厌氧反应器底部的污泥呈螺旋状上升,从而使废水反应区无死角。氧反应器中的颗粒污泥,充分提高了厌氧反应器的利用率,还解决了厌氧反应器中水分布不均和堵塞的问题,大大提高了厌氧反应器的利用率。

本实用新型的第一输送管的安装,可使沉淀池中的部分活性污泥返回水解酸化槽继续参与反应,可以有效地保证水解酸化中活性污泥的浓度。水箱,从而确保废水的处理效率。

本实用新型第二输送管的布置,可以将厌氧沉淀池中的所有活性污泥送回厌氧反应器,以保证活性污泥在厌氧反应器中的浓度,从而确保对废水的污染。材料加工效率。

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