本发明公开了一种综合化学废水处理装置，包括处理装置主体，处理箱壳体和支撑座。处理箱壳体的底端面固定地连接到支撑基座的顶表面，处理箱壳体的左端面的上部和入口固定。阀的输出端固定连接，处理罐壳体顶面的一侧与输液阀的输出端固定连接，处理罐壳体的内腔由洁净液室和沉淀室。根据本发明，废液通过一体化的处理箱壳结构，通过滤芯层进入净化室中的反应室，进行化学反应，废渣等大颗粒的废液通过滤板。进入沉淀室进行静态沉淀。实现一种单独的处理方法，从而减少了化学反应剂的使用并增加了经济效益。另外，升降板的两个挡板滑动结构可以实现反应室底部和沉淀室顶部反应物的过滤。液体被交换和运输，从而增加了废水的再循环量。
化学工业包括有机化学物质和无机化学物质。有多种化学产品，其成分复杂，废水种类繁多。它们大多数具有剧毒，难以纯化，在体内具有一定的积累，在水中具有明显的耗氧特性，并且容易使水质恶化。其中，有机化学废水具有各种成分，包括合成橡胶，合成塑料，人造纤维，合成染料，涂料和药品。废水具有很强的耗氧性能，剧毒，而且大多数是人造的。有机化合物是高度污染的并且难以分解。为了排放废水，必须处理废水中的有害成分和可循环资源的一部分。因此，化学工业将使用加工池，加工设备和其他方法进行加工。
大多数传统的废水处理方法使用多种处理设备来进行分区工作。每个设备形成一个简化的工作流程，并负责相应的功能。这将导致其中一台设备的故障，从而导致整体处理工作受到很大影响，并且多个设备的匹配的平滑性受到一定的限制，这使得处理效率不足，废水处理后的回收率较低。
本发明要解决的技术问题是提供一种具有整体结构的废水处理装置，其具有相对平稳的工作特性并提高了处理效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种一体化的化学废水处理装置，包括处理装置主体，处理箱壳体和支撑座。处理装置主体由处理箱壳体和支撑基座组成。箱壳体的底端面固定地连接到支撑基座的顶表面，处理箱壳体的左上端面固定地连接到入口阀的输出端，即处理箱的顶表面侧。壳体固定地连接到输液阀的输出端和处理槽。壳体的内腔由干净的液体腔和沉淀腔组成。清洁液腔设有过滤芯层，并且清洁液腔被过滤芯层分为进料腔和反应腔。入口阀和输液阀的输出端放置在进料腔和反应腔中。
优选地，所述滤芯层垂直放置，所述滤芯层的顶端固定连接至所述处理箱壳体的内顶表面，所述滤芯层的底端与所述提升板主动接触，并且过滤元件层的左端面的底部是过滤板的一端固定连接。
优选地，滤板的另一端固定地连接至处理槽壳体的内端面，并且在滤板的表面上形成有滤孔，以与液腔和沉降腔以及右侧相通。沉淀腔的端面由提升板组成。 ，沉淀室通过密封的门干燥室连接。
优选地，所述提升板的底端主动连接至所述沉淀腔的内底端腔壁，所述提升板由一对彼此滑动连接的挡板组成，所述挡板和所述挡板的输出端相连。密封门均在处理中设置。箱壳的外部与销锁机构固定连接。
优选地，所述密封门的连接端可旋转地连接至所述干燥腔的内顶腔壁，所述销锁机构由一对空间固定平面组成，所述固定平面具有垂直固定板和螺钉，所述螺钉穿过两个固定板的中间有通孔。
优选地，干燥腔的外顶腔壁固定连接至加热器，干燥腔的输出口固定连接至输出缸，加热器的输出端置于干燥腔内，且输入端子电连接到外部电源。
优选地，加热器的顶表面固定地连接到储液罐的底端面，干燥腔的两个侧壁构成清洁液腔的内腔壁，储液罐的侧端和一个输送管的一端固定并连接，输送管的另一端放置在液腔中。
优选地，清洁液室的输出端与垂直的输出管固定连通，并且透明板固定在处理槽壳体的外表面上的净化室与沉淀室之间的边界处。
通过上述技术方案，由于处理罐壳体结构一体化，将内腔分为纯液腔和沉淀腔，通过进水阀进入内腔的化学废水可直接应用于化学反应。通过过滤层进入净化腔。在化学反应的反应室中，储液罐中的化学试剂进入输送管，在反应室中引起化学反应，大的污物（如废渣）通过滤板进入沉淀室以保持静止。沉淀达到分离型。该处理方法可以减少化学反应剂的使用并增加经济效益。通过采用上述技术方案，由于利用了提升板的两个挡板滑动结构，因此反应室底部的反应物和沉淀室顶部的滤液可以进行交换和运输，反应发生后，垂直输送可回收的液体。管的输出和垂直结构增加了反应时间，沉淀物最终在干燥室中干燥并由加热器排出，从而实现了一体化的高效废水处理方法，从而提高了处理速度并增加了废水的循环利用量。
