1.厌氧处理
石化废水的化学需氧量高，生物降解性差。为了提高后续处理的生物降解性，通常首先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小，运行成本低，生产率高，操作简单。缺点是启动时间长和操作不稳定。
1.1上流厌氧污泥床
上流式厌氧污泥床（UASB）反应器污泥浓度高，有机负荷高，水力停留时间短，运行成本低，易于操作，但反应器启动过程时间长且颗粒污泥的培养条件严格，常用于高浓度有机废水处理。凌文华等人将其用于己内酰胺生产废水的预处理。 COD去除效果好，但废水的生物降解性不理想。并且在处理过程中，必须严格控制反应条件，将进水负荷的波动控制在15％以内，进水SO42-应小于1000mg / L，进水pH为5.5〜6.5，反应温度为30〜38℃。为了消除S2-对厌氧污泥的不利影响，可以在给水中添加适量的FeCl3。
1.2厌氧附着膜膨胀床
厌氧附着膜膨胀床（AAFEB）反应器是一种新型高效的厌氧消化工艺，该床以一定的膨胀率（10％-20％）运行，从而改善了反应器中的传质条件；而且载体的粒径小，可以为微生物的生长提供巨大的表面积，并在反应器中保持高浓度的微生物。庄里宁等人研究了在不同温度和水力停留时间（HRT）下的运行特性。结果表明，石化废水处理效果良好。在一定温度范围内，升高温度可以增加有机负荷和反应器的去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器
厌氧固定膜反应器配有固定填料，可以捕集并附着大量厌氧微生物。在其作用下，给水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳并被去除，这对微生物具有较长的停留时间，并且可以承受冲击负荷。能力强，操作管理方便。 Patel等。使用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水。当有机负荷为20.4 kg /（m3·d）时，多室反应器的COD去除率达到95％。甲烷量为0.38立方米/（m3·d）。在pH 2.5，有机负荷21.7kg /（m3·d）和HRT 2.5d的条件下，单室反应器的COD去除率达到95％，甲烷产量为0.45m3 /（m3·d）。此外，他们还使用上流厌氧固定膜反应器进行了类似的研究，以分析有机负荷和温度对反应的影响。
2.有氧治疗
在石化废水处理中，有氧处理方法很多，但仅需氧生物处理就少了。它主要与厌氧处理相结合。新开发的好氧处理方法主要包括以下五种。
2.1顺序间歇间歇活性污泥法
序贯间歇活性污泥法工艺简单，污染物去除效果好，占地面积小，操作灵活，易于自控操作，但不适合处理大量废水，对控制和控制要求很高。管理。彭永珍等。使用了由两个相同的SBR串联组成的两级SBR工艺系统来处理石化废水。第一阶段主要是降解乙酸，第二阶段主要是降解芳族化合物。平均废水量为1400m3 / d，COD为400。〜1500mg / L，BOD为200〜650mg / L，HRT为8h，COD去除率可达91％。该方法还可以克服普通SBR法的葡萄糖作用，缩短反应时间，提高反应效率。实验表明，两级SBR法结合了SBR法和AB法的优点，可以避免污泥回流，并且Ⅰ级反应器也可以在厌氧条件下运行。
2.2高效好氧生物反应器
高效好氧生物反应器（HCR）是第三代生物反应器，结合了高速射流曝气，增强的相转移和湍流剪切作用。具有深井曝气和污泥流化床的特点。一些学者已将中试研究用于处理石化废水。结果表明，HCR的启动速度快，氧气利用率高，抗冲击负荷能力强，去除效果稳定可靠，BOD去除率达到75％至85％ 。但是，由于HRT短，氨氮的去除率不高，并且由于石化废水的特殊性，反应器中的污泥易于非丝状细菌膨胀，污泥沉降性能差。与普通的活性污泥工艺相比，HCR工艺能耗更高，但是在较短的HRT下，BOD去除率较高，适合作为预处理工艺。
2.3生物接触氧化
生物接触氧化法是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜方法，兼具生物滤池和活性污泥法的特点，对负荷变化具有很强的适应性，不会引起污泥膨胀。产量小，占地面积小，加工方法灵活，易于操作和管理；但是负载不容易过高。必须采取冲洗措施以防止堵塞。影响污水水质。黄光平使用生物接触氧化塔处理广州石化厂废水。主要目的是去除氮。出水COD从100〜200mg / L降低到80mg / L以下。效果明显，能耗低，运行可靠性好。
2.4膜生物反应器
膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物处理技术相结合开发的一种新型污水处理装置。它广泛用于中水回用和工业废水处理。范耀波等人使用MBR装置处理石化废水。试验表明，BOD，SS和浊度的去除率达到98％，COD的去除率达到91％。石油，氨氮和磷的处理效果也优于常规的二次污水处理。并且，稳定性好，泥浆负荷大，剩余污泥量少。
2.5悬浮式包装生物反应器
悬浮填料生物反应器是一种新型的生物膜反应器，反应器的核心部分是一种特殊的填料，可以保持反应器中的悬浮状态。该反应器易于操作，具有良好的透气性，超强水份，并具有碰撞和切割气泡的作用。它可以加强微生物，污染物和溶解氧的转移，提高氧气的利用效率，并且对曝气和配水没有特殊要求。夏思清等人用它来处理石化废水。测试结果表明，悬浮填料生物反应器具有很强的充氧能力和抗负荷冲击能力。当填料装载率为50％时，可以在与普通曝气池相同的条件下使用。无填料时，反应器的充氧能力提高到2倍以上，污染物去除效果好，出水水质稳定。当填料添加率为50％，HRT为8h时，COD，氨氮，浊度和SS去除率分别为75.0％，85.2％，85.7％和86.2％。使用多级悬浮填料生物反应器处理石化废水可以进一步提高污染物，尤其是氨氮的去除效果。
3.合并过程
石化废水具有污染物种类多，生物抑制物质多，水质复杂等特点，采用单一好氧或厌氧处理，效果难以满足排放要求，并有效结合厌氧（或缺氧）和好氧组合工艺具有良好的治疗效果，被广泛使用。
万玉荣和其他人使用A / O工艺A / O1和O2工艺的新组合处理石化废水。该系统由膜缺氧，泥浆好氧和膜好氧组成。进水COD为1300mg / L，总HRT为60h（分别为20h），出水COD，BOD，MLSS和含油量分别低于100、30、70和10mg / L。
冠威和其他省份使用UASB反应器和曝气池进行厌氧-好氧联合处理石油化工废水。系统中的COD，BOD，乳化油和挥发性酚为5200、3160、90和760mg / L，出水为64.5、28.0、0.3和0.3mg / L。运行稳定且去除污染物率很高。
邹茂荣等人采用水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池HOBAF工艺处理石化废水，处理效率高，出水水质好，COD和氨氮的去除率分别为92.8％和73.4％。挥发性酚和硫化物的去除率在90％以上。
陈美荣等。使用了缺氧-兼性-好氧两阶段生物处理工艺来处理石化废水。缺氧被水解和酸化。兼性好氧通过高浓度活性污泥法进料。好氧被接触氧化。可靠。
4.结论
石化废水成分复杂，污染物浓度高，难以降解。它具有严重的环境污染。单一处理过程很难满足水质排放要求。在实际应用中，隔油，气浮，絮凝，厌氧，好氧，吸附和膜分离的应用很多，它们的结合是有效和实用的，一般采用物理和化学方法进行预处理，厌氧+好氧二次处理。可重复使用，并与吸附和膜分离等先进处理相结合。石化废水处理技术研究的主要内容和发展方向是高效，经济，节能处理技术的研究以及不同工艺有效组合的系统开发。但是，废水的最终处理只能治愈症状，而不是根本原因。从整体工业发展趋势和效益的角度来看，石化行业水污染控制的出路在于以下几个方面：
（1）促进清洁生产。根据循环经济的概念，广泛进行清洁生产以控制和减少源和生产过程中污染物的产生。
（2）进行废水循环利用。再利用轻度污染的水（如蒸汽冷凝水，锅炉污水等）或经处理的再生水，以提高水资源的再利用率。
（3）加强终端治理。在积极实施清洁生产和废水回收利用措施之后，采用具有成本效益的处理技术对没有回用价值的废水进行处理，并进行有效的最终处理以实现标准排放。
