印染废水工艺介绍

广州一家印染厂是一家棉花染整公司。所使用的染料主要是硫染料。染色率不高。废水中有许多残留染料,颜色很深。使用ABS作为表面活性剂可以抑制微生物;所用的浆料是PVA,具有较差的生化特性。废水水质见表1:

 

表1 废水水质

CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(倍) 温度(℃) SS(mg/L)
600~1200 160~300 >13 400~600 45~55 300~600

该项目采用水解酸化和接触氧化工艺,其目的是通过废水的水解酸化反应将难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而提高废水的生物降解性,并为接触氧化创造条件。

1处理流程和设计参数


设计进水口参数和排放标准见表2和3。

表2 设计的进水指标

CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) pH 温度(℃) 色度(倍) SS(mg/L)
800 200 >13 45~55 500 450

 

表3 广州地区的排放标准

CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) pH 色度(倍) SS(mg/L)
80 30 6~9 40 70

 2工艺介绍

  ①沉淀池

砂砾室的沉降时间为15分钟。在沉砂室的中央设置了一个格栅,主要用于去除一些大的碎屑。在水箱的前部添加酸,并用搅拌器搅拌,使酸和碱充分反应。砂砾室中没有曝气管,并且手动清理了格栅。

②调节池

在调节罐的入口处设置pH监测器。在工程设计中,特别增加了调节池的调节时间,废水在调节池中的停留时间为8 h。调节罐中设置了多孔曝气管曝气。曝气的主要目的是脱硫,使酸碱反应更充分,以确保进入水解酸化池的废水的pH值在7-10之间。在废水进入水解酸化池之前,主要通过冷却装置将温度降至40°C以下,以确保微生物的正常代谢。

③水解酸化池

水解酸化槽的设计与一般的水解酸化槽不同:在水解酸化槽中悬挂填料,使污泥附着在填料上形成膜,从而增加污水与污泥的接触面积,增加泥浆与水的接触时间; b。模拟UASB工艺,采用虹吸脉冲配水方式使水均匀分布; C。控制每个脉冲的时间为5-7分钟,通过脉冲水分配,会引起剧烈搅动并搅动水池D的底部。根据实际经验确定污水在池塘中的停留时间,而不是简单地使用一般的容积载荷来设计罐的容量。

④接触氧化池

设计的接触氧化罐具有以下特征:使用组合包装。 b。使用微孔曝气器分配空气以提高氧气利用率。该过程中使用的气水比为25:1,设置了4台SSR鼓风机,通常2台为2台备用风机,特殊情况下为3台1台备用风机,空气流量为40m3 / min。在操作过程中,将水中的溶解氧控制在2〜4mg / L。在接触氧化池的末端设置一个中间沉淀池,目的是沉淀一部分污泥和降膜,然后返回水解池,使最终进入斜管沉淀的泥浆量减少沉淀池中的水,然后减少沉淀池中的化学药品的量。同时,由于其相对较长的停留时间,返回水解和酸化池的大部分污泥可以被消化。设计的水力停留时间为8小时。

  ⑤斜管沉淀池

斜管沉淀池设计为两个平行使用,反应区和沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m3 /(m2·h),水力停留时间为2.25h。在进入沉淀池之前,废水中已加入了PAC和PHP,可以去除相当一部分的CODCr和颜色。在特殊情况下,如果色度不能达到标准,请添加漂白水以脱色。


 3 .运行过程和结果

2000年6月15日开始调试,并根据设计水量的20%将污泥添加到水解酸化槽和接触氧化槽中。在调试和运行阶段,由于废水的生物降解性差,通常使用营养饲料来增加BOD与COD的比例,以改善废水的生物降解性,并培养和适应废水中的微生物。添加的营养成分是面粉,糖,尿素和磷。

对于水解酸化罐,在调试初期应将BOD / COD> 0.3进行控制,并将每日进水量控制在设计流量的10%至15%之间。 7天后,处理量增加,并监测水解槽中的pH和CODCr。运行一段时间后,填料上会出现生物膜,水解酸化槽中会出现指示微生物,呈棒状。当在水解酸化槽中的处理效果良好时,它们很大并且很活跃。正常运行后,处理后的水的pH值会明显变化并且相对稳定。 COD去除率通常约为40%,并且色度也显着变化。当然,营养素的供给不能停止,否则治疗效果会变差。

经过水解和酸化的处理后的水进入接触氧化池进行曝气,在调试阶段采用添加糖等营养物质的方法,以提高处理效果,促进生物膜的生长,并将溶解氧控制在2-4 mg / L。开始操作时,池中有大量泡沫,表明仍存在大量表面活性剂。手术正常后(通常约30 d),泡沫消失。可以看出,难以处理的表面活性剂ABS的分子结构经历了水解和酸化。像泥一样的显微镜检查可以看到大量的钟形蠕虫,轮虫,线虫和其他原生动物。在接触氧化浴中,CODCr和色度被显着去除。表4显示了CODCr运行近3个月时的监视结果。

表4 各单元出水CODCr的监测结果  mg/L

日期 原水 水解池出水 接触氧化池出水 沉淀池出水
9月1日 950.8 694.1 182.70 100.22
9月2日 745.67 484.69 124.82 82.37
9月3日 723.41 450.38 105.27 75.63
9月4日 840.0 478.83 134.45 89.62
9月5日 650.37 357.70 95.74 71.42
9月6日 620.49 341.27 89.61 65.24
9月7日 679.64 384.19 98.82 67.33
9月8日 845.89 524.45 137.44 88.45
9月9日 812.57 479.42 108.87 75.57
9月10日 889.82 503.40 151.02 94.76
9月11日 703.27 392.21 93.99 65.54
9月12日 587.34 300.62 85.00 69.42
9月13日 634.68 345.91 100.32 75.67
9月14日 579.79 300.56 92.47 70.74
9月15日 678.89 377.74 101.86 73.50

通常,接触氧化罐出水的CODCr和SS仍然相对较高。进入斜管沉淀池时,必须添加PAC和PHP。当水质变化很大时,增加PAC和PHP的量。沉淀池出水的色度有时会很高,将漂白剂添加到脱色池中可进一步去除色度。由于沉淀池使用倾斜管,表面负荷较小,但废水中的SS总体上可以达到标准。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩,然后用板框压滤机脱水。


4.主要经营成本分析

运营成本包括以下方面:酸投入成本,泵,鼓风机和其他机械设备的运营成本,药品成本,营养成本,人工成本等。

①酸成本:由于该厂是新厂,生产过程中没有碱回收系统,因此每天用于中和的酸量很大,接近2 kg / m3,硫酸按450元计算。 /吨酸的投资成本为4500元/ d。

②电费:一般运行两台鼓风机,每台功率55kW。每天运行两个7.5kW水泵,总功率为125kW。以100 kW的实际运行功率为基础,电耗为2400 kW / d,电费为2400元/ d。

③药费和营养费:每天使用1.5t PAC和0.5t PHP。按均价1800元/ t计算,药品费用为3600元/ d。在实际运行中,每天的营养费用不低于800元/ d。

据初步估算,该厂废水处理成本至少为2.26元/ t。预计碱回收开始后,可降低运行成本,但也高于1.4元/ t。


 5.结论

①当进水水质超过设计指标时,通常很难达到排放标准。

②即使手术正常,也必须适当补充营养,否则治疗效果差。

③在整个操作系统中,处理效果的关键在于水解酸化过程是否正常进行。

 

④印染废水的膜水解酸化和接触氧化处理是一种有效的方法,特别是对于难以生化处理的浆液和染料。

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