酿造废水处理工艺

1废水处理工艺

1.1确定工艺流程

根据酿造废水的特性,主要污染指标为CODcr,BOD5和色度。因为BOD5 / CODcr(= 0.66)的值很高,所以适合使用生化处理工艺。酿造废水中的色度基本上是由废水中有机细颗粒的悬浮形成的。为了减轻生化处理的负担并确保废水达到标准排放量,在生化处理前增加了一级理化处理单元,以减少大部分色度和部分CODcr,BOD5。

生化处理部分可以采用多种方法:普通的活性污泥法,接触氧化法,SBR法等。接触氧化法是我们的​​首选方法,因为它的工艺简单,抗冲击性好,操作稳定方便。


1.2处理流程的简要说明

废水处理过程如图1所示。酿造废水在通过粗格栅和细格栅拦截杂物后,首先进入曝气前调节池。试剂和废水充分混合并反应后,通过污水泵将其提升到一级沉淀池中进行固液分离。微生物中的有机物被微生物氧化分解,然后进入次级沉淀位置进行泥水分离。来自二级沉淀池的废水通过微珠过滤器过滤,废水直接排出。

1.3污泥处理与处置

由于合肥神华酿酒公司的独特地理位置,污水站附近有一个200m2的煤堆场。定期将一级沉淀池和二级沉淀池中的污泥通过软管直接排入煤场,然后将煤送到锅炉进行焚烧。有效解决了污泥的出路问题。

 


2主要建筑物结构及设计参数

2.1曝气池

采用地下砖混结构,停留时间为20小时,采用多孔管进行预曝气,气水比为3:1 。

2.2主水槽

采用垂直流钢结构,1座。表面负荷为0.8m3 /(m2.h),停留时间为2.5h。

2.3接触氧化罐

1个座位,钢制。曝气时间为12h,气水比为20:1,设计体积负荷为1kgBOD5 /(m3.d)。内置高度为2m的半柔性分支填料。游泳池底部安装了45个WKB215微孔曝气头,空气管为复合PVC管。

2.4第二沉池

采用垂直流钢结构,1座。表面负荷为0.8m3 /(m2.h),停留时间为2.5b。

2.5清除池

钢制,1块,带有第二个水槽的普通墙结构。有效容积为5m3,内部装有一套液位控制器。

2.6过滤器

2个座位,钢制。内置珠状过滤材料,过滤速度V = 10m / h,工作时间12h,过滤水SS≤15mg/ L。

2.7风扇室,控制室

共同建造在建筑物中。一套可编程控制器和两套3L13XD罗茨鼓风机(一套用于1次使用,N = 2.2kw)。

3.加工效果及工程经济指标

3.1治疗效果

该项目于1999年6月开始,并于7月完成并投入使用。同年11月,通过合肥市环境监测站竣工验收监测。表1列出了每个主操作单元的处理效果。

表1处理效果(污染物平均浓度)

表1  处理效果(污染物浓度为平均浓度)

序号项目CODcr/(mg.L-1)色度/倍SS/(mg.L-1)pH
1进水口12265001686.13
2衩沉池出水9038065.26.10
3二沉池出水1142574.76.98
4过滤器出水108205.66.94

3.2工程经济指标

整个项目总投资为35.66万元,每吨水的直接运行成本为1.74元/ m3。 (包括电力,药品和员工工资,不包括建筑物的折旧)。

4经验与讨论

4.1在项目完成的初期,仅使用了粗网格,但车间内放满了许多杂物,例如塑料袋。泵在运行过程中经常被堵塞,在粗格栅之后增加了细格栅,以有效解决泵堵塞的问题。

4.2曝气调节池设计合理(调节时间为20小时),可以更好地保持水质均匀,调节水量,避免冲击负荷的发生,并为后续处理提供可靠的保证。

4.3絮凝剂的反应条件应严格控制:在调节池中加入石灰乳剂,将废水的pH值调节至9-10,改善混凝条件,促进絮体的形成。然后,废水和试剂通过泵送方法混合并反应。在调试的初期,仅添加了F4SO4单一絮凝剂。发现初始沉淀池中的明矾花很小,用量也很大(最高300mg / L)。颜色是黄色,不容易沉降。混凝剂PAM(剂量1mg / L),FeSO4剂量降低至180mg / L,明矾容易下沉且颜色变得清晰。

4.4由于废水含盐量高,根据调试中的盐浓度,将其分为四个阶段(0.5%,1.0%,1.25%,1.5%)以适应生物接触氧化池。首先将废水稀释至盐浓度为0.5%,然后添加生活污泥。 20天后,膜成熟,然后废水浓度依次增加。每7天一个周期。 40天后,正常的排水水质将满负荷运行。从我们后来的监测结果来看,废水中的CODcr浓度在98.3至131 mg / L之间,效果稳定。

4.5过滤器作为闸门装置,可有效捕集二次沉淀池带来的细小和陈旧的污泥(去除率可达到99%以上),水质必须达到标准排放水平。

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