多相催化氧化工艺处理印染废水

1.工艺背景

非均相催化氧化工艺是石化和精细化工行业广泛使用的催化方法。它的出现主要是为了解决均相催化体系中的催化剂必须定期添加且容易在反应中丢失的问题。由于非均相催化氧化系统中的催化剂负载在具有高机械强度和化学惰性的多孔材料上,因此避免了催化剂的损失。同时,多孔材料为催化剂提供了大的比表面积,使得单位时间内的催化反应效率更高。九年前,日本科学家开始在废水处理中使用多相催化氧化工艺,并产生了意想不到的结果。


2.工艺原理

化学工业中使用的非均相催化材料的催化方向是定向的,以加速某些化学反应,我们现在用于废水处理中的非均相催化氧化过程的主要目的是通过催化产生OH羟基。自由基,因为OH羟基自由基仅次于强氧化剂,并且可以对多种有机物进行选择性氧化。在必要条件下,有机污染物会矿化成二氧化碳和水。也可以氧化或转化无机物质。

为了稳定这种非均相催化材料的性能,催化材料的主要催化活性组分是适量的稀有贵金属,例如Pt,辅助组分是过渡金属的氧化物和盐。主要的催化Pt组分具有自然高的催化活性,而辅助组分可以帮助Pt组分催化剂恢复活性,同时提供广泛的催化方向。


3.流程申请

在处理高浓度有机废水中,非均相催化氧化过程以非均相催化氧化反应器的形式出现,并且根据不同的水需要添加不同的氧化剂,例如空气,臭氧,过氧化氢,二氧化氯等。质量和环境。添加将加速OH羟基自由基的形成和有机物的氧化。近年来,该方法已广泛用于难处理有机废水的预处理,例如印染,制药,造纸和化学工业。异相催化氧化过程对CODcr的去除,脱色和改善废水的生物降解性具有重要影响。例如,在印染废水处理中,脱色效率高达75%-95%,同时可以去除50%-80%的CODcr,B / C比可以达到增加到超过0.45。在使用超过150,000 CODcr的农药废水处理中,非均相催化氧化工艺也显示出极高的效率。反应2小时后,CODcr去除率可达到90%以上,废水的特性发生了很大变化。显然,B / C比从0增加到0.3以上,并且废水的生物降解性得到增强,从而有可能实现标准的生化处理排放。

该多相催化氧化过程中的催化氧化材料具有很高的稳定性,使用寿命可以达到五年以上,且安装和操作简单,操作经济可靠。此过程的最大优点是可以将其添加到任何传统的处理过程中,因此对原始高浓度废水处理过程的改造具有其他过程无法比拟的独特优势。

以下是采用非均相催化氧化工艺处理印染废水的工艺流程:

4.印染废水处理

作为劳动密集型,水密集型和高污染行业,印染和纺织品在发达国家的发展空间越来越小。许多发达国家已将印染厂移至中国等发展中国家。许多印染工厂已成为中国的主要污染源。

印染废水中悬浮物含量高,物化处理产生的污泥量大,污泥处理成本高;印染废水中可溶性和不可降解有机物含量高,难以达到标准;印染废水的大量排放对接收水体的影响更大。处理费用<特别是理化处理过程的污泥处理费用>高,处理效果差,大多数处理设备运行不正常。

用于处理印染废水的非均相催化氧化工艺是一种物理吸附化学氧化处理技术,它是针对传统处理工艺的缺点而开发的。整个系统完全采用碳熔融离子催化剂处理技术,不需要混凝气浮工艺。因此,污泥产量低,并且污泥处理成本大大降低。

碳熔融离子催化剂大大降低了不可降解有机物的含量,具有良好的处理效果,高的体积负载量和高达97%的高脱色效率。因此,该结构体积小,占地面积小且一次性投资低。加之高效生化处理后的废水出水水质已达到国家综合排放标准的第一级。

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