化工废水深度处理概述

经过预处理和生物处理后,虽然废水中COD,氨氮和酚类等污染物的浓度已大大降低,但生化废水中仍存在一定量的可生物降解物质,难以达到标准。用于排放和再利用。研究人员研究了传统化学/物理和化学处理技术(例如吸附和絮凝方法)以及新化学处理技术(例如电化学氧化和高级氧化)对煤化工废水生化废水的影响。蓬莱通过絮凝法和零价铁工艺对焦化废水进行深度处理,发现絮凝法是在最佳工艺条件下,即以400mg / L的浓度添加絮凝剂Fe2(SO4)3。 pH值为3.0〜5.0,COD的最大去除率为27.5%〜31.8%;零价铁工艺中,加入​​10g / L活性炭和30g / L铁,pH = 4.0,最大COD去除率为43.6%。零价铁工艺可以显着提高废水的生物降解性,但是这两种工艺对生化废水的处理效果均很有限。朱秀萍等。使用掺硼金刚石膜电极BDD处理焦化废水中的生化废水。结果表明,在电流密度为20〜60mA / cm2,pH为3〜11,温度为20〜60℃的条件下,BDD电极对有机物的矿化率接近100%,剩余的氨氮可以处于天然或碱性pH条件下被完全删除。电化学技术处理效果好,矿化率高。但是,它经常具有操作困难,投资和运行成本高的问题。

近年来,随着对煤化工废水回用的需求不断增加,微滤,纳滤,反渗透等膜处理技术受到越来越多的关注。温小金等人使用超滤-纳滤联合工艺处理A / O生化工艺中的废水。最终出水COD≤60mg/ L,NH3-N≤10mg/ L,浊度≤1NTU,总硬度≤20mg/ L,各项指标均满足《污水再生利用工程设计规范》工业冷却水水质要求。 XuewenJin等。使用膜处理技术来升级和修改焦化废水处理系统。该工厂最初使用的A2O +理化工艺可以有效去除COD,氨氮,苯酚和氰化物等污染物,但废水的COD,硬度,氯离子含量和电导率参数仍无法满足工业要求。再利用水标准。因此,着重于中试规模的MBR + NF-RO系统对A2O废水处理的影响。结果表明,MBR系统可以进一步去除废水中的COD,完全去除废水中的浊度,为后续的NF-RO系统良好运行提供了保证。反渗透系统后的出水不含任何有毒和复杂的有机物,所有指标均符合工业回用水标准。目前,煤化工废水膜处理和回用技术已在多个实际工程项目中得到应用,其中包括伊利新田年产20亿立方米煤制天然气项目,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司。化肥项目(一期),年产合成氨100万吨,尿素项目175万吨,CPI伊南煤制天然气项目年产60亿立方米(20亿立方米/年) )和神华鄂尔多斯煤炭直接液化项目。在实际操作中,双膜工艺产生的浓盐水量很大,而且在中国许多生态环境脆弱的地区,需要进一步的“振动膜浓缩,蒸发和结晶”工艺以实现“近零排放”。 ”,例如来自大唐克奇煤天然气公司的天然气项目,利用振动膜浓缩和多效蒸发工艺来处理浓盐水。在项目运行过程中,有必要考虑和解决膜污染和使用寿命,蒸发设备的腐蚀和结垢以及盐渣的处理等问题。

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