化工污水处理技术分析

煤化工废水的生物处理经常采用厌氧/兼性+好氧工艺,一方面有利于难降解有机物的开环降解,并加强硝化反硝化,提高废水中氨氮的去除率。 。近年来,研究热点一直是通过改​​进传统的活性污泥法来提高生化系统对难降解物质的去除率。主要的改进措施包括使用新的生物膜反应器,例如移动床生物膜反应器(MBBR),生物流化床反应器等;加入高效的微生物或化学制剂,例如生物强化法,活性炭活性污泥法等。

1移动床生物膜反应器(MBBR):移动床生物膜反应器(MBBR)的核心是使用生物填充剂,其密度接近水,并且在轻微搅拌下容易与水一起移动,可用于生化前沿端高负荷解吸。除化学需氧量外,它还可用于在生化后端高负荷下去除氨氮。与传统的活性污泥法相比,它的主要优点是可以很好地处理有机物和氨氮,具有很强的抗冲击负荷能力,并显着减小了占地面积,但缺点是低密度填料容易丢失,并且反应器的设计载体对流态化性能和工程运行管理的技术要求很高。

研究了MBBR工艺对煤气化废水的处理效果,其COD,苯酚,氰化物和氨氮的去除率分别达到81%,89%,94%和93%。随着停留时间的缩短,废水中亚硝态氮的积累导致废水中COD的增加,废水中氰化物和氨氮的浓度也增加。当HRT从48h降至32h时,苯酚的去除不会受到显着影响。影响。肖小雷等。研究了厌氧-低氧-MBBR工艺处理来自两个不同来源的焦化废水A和B的情况。废水B比A更具生化性。当废水回流比从2增加到5时,该过程中废水A和B的COD去除率分别从57.4%,78.2%增加到72.6%,88.6%。回流比的增加也使TN对两种废水的去除率提高了约20%。但是,在不同的回流比条件下,系统对氨氮的去除率可以达到99%。

威立雅水处理技术(上海)有限公司使用IC厌氧反应器/ MBBR工艺处理新疆一家煤炭化工公司的工业废水,以利用焦炭气生产甲醇,硝酸铵和其他化工产品。该废水具有较强的碱度,较高的COD和氨氮浓度,并且含有有毒物质,例如挥发性酚和氰化物。 IC厌氧反应器可有效去除COD。在运行过程中,出水的COD为736〜864mg / L。通过MBBR工艺进一步处理后,可以稳定在100mg / L以下。此外,通过接种高效脱氮菌强化除氮效率在MBBR反应器中,氨氮的去除率可以达到100%。经过滤器过滤后,生化流出物可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准。

2生物强化技术:生物强化技术用于提高生化处理系统的处理能力,并向系统中添加从自然界中筛选出的优势菌种或基因工程技术产生的高效工程菌种,以提高一定的生物系统中的系统。一种物质或一组物质的去除效率的技术。研究人员已经分离出了一系列针对煤化工废水中难降解物质的功能微生物,例如降解酚类化合物的白腐真菌Phanerochaetechrysosporiu,降解吡啶的Paracoccus sp。和降解喹啉的Pseudomonassp。假单胞菌降解苯酚。 PCT01,PTS02。并证实,与游离微生物相比,固定化微生物可以显着提高降解速率。

在功能菌株的分离和筛选的基础上,研究人员进行了大量的中小型实验,以研究生物强化技术的应用效果。姚辉柏等。使用混合菌株降解吡啶和喹啉,分别通过SBR和曝气生物滤池(BAF)工艺增强焦化废水的处理效果。连续操作一段时间后,两种生物强化工艺对吡啶,喹啉和COD / TOC的去除效率明显高于普通SBR。此外,增强过程对冲击载荷的耐受性显着提高,这有助于恢复生物菌群的丰度和多样性。 Wang Jianlong Wang等人添加了一株降解喹啉的细菌Burkholderiapickettii,以提高小规模A2O工艺焦化废水中喹啉的去除率。加入细菌后,可以完全除去300 mg / L的喹啉。厌氧,缺氧和好氧阶段的COD去除率分别为25%,16%和59%。在有氧阶段添加菌株。最合适的。方芳等。用酚降解菌增强生物接触氧化池处理煤气化废水。经过生物强化后,许多难以降解的酚类物质被转化为易于生物降解的物质,并且COD,TP和氨氮的去除率分别提高了20%,14%和20%。支配。生物增强技术在实际工程应用中的实施效果通常受各种因素影响,例如水质条件和污泥沉降性能。迄今为止,在一些工程实践中,失败与成功并存。为了提高实际焦化废水处理厂生物系统中总氰化物的去除率,D。Park等人。扩展了能够将氰化物降解为流化床生物反应器的酵母和微生物的培养。然而,在连续操作中,总氰化物的去除率仍然很差,这可能是由于细菌胶束的沉降性能差,氰化物降解率低以及废水中有机物的缺乏所致。太钢焦化厂向生化缺氧池和好氧池中添加生物酶制剂,以增强生化系统中微生物的抗毒能力(特别是耐盐,耐氰化物等)和抗冲击性,并催化废水的降解。降解有机物并优化生化系统中微生物群落的结构。操作结果表明,注入增强剂配方后,生化系统的泡沫减少了。当进水CODCr为1000-1500mg / L时,出水CODCr低于100mg / L,L,系统稳定,污泥量少,运行成本相对较低。

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