煤化工废水厌氧生物处理工艺

煤化学过程需要大量生产用水,这些生产用水用于气体洗涤,冷凝和气体发生器的净化。该过程产生大量废水。废水中污染物浓度高,水质成分复杂,主要是酚类化合物。含有大量的长链烷烃,芳烃,杂环化合物,氨氮,氰化物等有毒有害物质,水生化特性差,对微生物的抑制力强,是典型的高浓度,难生物降解工业废水。同时,煤化工企业的正常运营不仅需要足够的淡水资源,而且还需要具有足够环境容量的污水主体。然而,现代煤化工项目的发展集中在煤炭资源丰富的西北和华北地区。这些地区缺乏水资源,仅占全国总量的不到20%,并且缺乏足够的水环境容量,甚至缺乏污水。上升将导致该地区过度开发和严重污染地下水。鉴于煤化工企业的发展与当地环境污染的严重矛盾,国家对新建煤化工项目的水和水污染物排放提出了严格要求,处理后废水回用率达到超过95%,这是基本实现的。 “零排放”。但是,传统的废水处理工艺无法获得令人满意的废水水质,水污染已成为制约煤化工发展的瓶颈。因此,通过研究提高废水生物降解性的关键技术,减轻有毒难降解物质对微生物的抑制作用,以较低的成本对煤化工废水进行深度处理,最终实现了大幅度减少。废水和水资源中的污染物。循环利用已成为煤化工企业可持续发展的自然需求和外部环境保护要求。


用于处理煤化工废水的常规厌氧方法存在诸如反应器难以启动和处理效率低的问题,并且通常取决于活性炭吸附或正常操作的稀释方法。然而,活性炭难以饱和,并且再生和置换操作复杂。稀释无疑会增加处理后的水量和运行成本,并且会导致有毒和难处理的物质积聚在反应器中,从而对厌氧处理效果产生负面影响。近年来,研究发现厌氧微生物可以在存在共代谢基质的情况下提高其分解有毒和难降解有机物的能力。 W. Wang等。研究了甲醇共底物(500mg / L甲醇)和粉状活性炭(1.0g / L)增强厌氧工艺处理煤制气废水中酚类化合物的有效性。化合物的去除率从30%增加到40%,分别达到约73%和75%,废水的好氧生化性能得到显着改善。研究认为,通过稀释水或延长停留时间很难显着改善煤化工废水的处理。影响。贾嘉等采用大规模回流改进厌氧工艺处理煤化工废水,显着提高了污染物的去除效果,同时改变了厌氧污泥的微生物群落结构。实际上,厌氧工艺去除COD和氨氮的能力有限。然而,在废水的厌氧处理之后,可以形成大量易于生物降解的小分子,这可以显着改善废水的生物降解性和需氧降解。处理性能更加重要。

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