绒面料的主要原料是聚酯和丙烯酸。加工品种包括松散纤维，纱线和针织面料。染色和整理方法包括纤维浸渍，纱线喷涂，坯布浸染，高温和高压流体染色以及织物印花。大量的印染废水。随着环保排放要求的提高，与羊毛织物染色和后整理相关的公司已经升级了生产设备，并系统地优化了生产工艺。尽管废水的总量已大大减少，但废水的浓度却显着增加，从而进行了废水处理。难度越来越大，直接影响着企业的生存和发展。
一家与天鹅绒织物的染整有关的公司，在原废水中有6000吨的印刷废水。印刷废水主要是芳香烃和杂环化合物，它们具有彩色基团和极性基团。它们还会混合酚，苯胺，碱等。高浓度，高色度，水温高，水质波动大，污染物含量高且生物降解性差。它属于高浓度难降解有机废水。未经处理的印刷废水直接进入生化处理系统，混合后会增加COD值，从而影响甚至破坏生化系统。因此，公司利用中行先进的厌氧，深水氧化沟，混凝沉淀技术，建设了日处理能力为6000吨的新型印染废水处理系统。讨论了新的处理工人，并通过压滤机通过机械过滤除去了混合液。大部分沉淀物。通过酸沉淀处理，印刷废水的COD去除率一般在50％〜60％左右。该方法技术成熟，去除效果好，可用于印刷废水的初级处理。它是目前最常用的印刷废水处理方法。微电解反应是使废水浸入电解液中，形成无数微小的Fe-C原电池。阳极产生Fe2 +，阴极产生OH-和新的生态学[H]，并具有高化学活性。化学附聚，物理吸附，混凝沉淀，Fenton样体系等不仅可以有效地减少颜色，去除一些COD，还可以增加BOD / COD值，大大提高了废水的生物降解性。
染整废水处理工艺
对于印染废水的处理，有两条常见的生产线：“先物理化然后生化”和“物理化后先生化”。废水中存在大量悬浮物，有利于生化处理过程中活性污泥浓度的增加，有效地保证了细菌的载体，有利于微生物的生长繁殖，保证了活性污泥的活性。 “物理和化学”处理过程可以提高有机物的生化去除率，而无需细菌生长所需的额外营养输入，并降低了运营成本。后物化单元的设计可以减少物化环节的用量，降低物化污泥的生产成本。生化处理单元采用低负荷高效厌氧技术，利用污泥回流和厌氧工艺对污泥进行内部消化，可以减少污水处理系统中产生的生化污泥量。因此，公司选择“生化”后“物理化”的加工路线，以“生化”为主要工艺，以“物理化”为辅，作为加工技术的一般原理。
