高COD废水处理效果分析

本文研究的化学工业园区位于东部地区。园区的化学工业废水主要来自精细化工,医药中间体,农药原料及中间体等化工企业的排水。在企业生产过程中,高化学需氧量废水可能由于工厂污水处理预处理系统发生事故而进入园区的污水处理厂,影响了生化处理效果。为此,园区的污水处理厂采用微电解-芬顿系统处理企业的超标排放。高化学需氧量化学废水。

微电解-Fenton氧化系统的预处理结果分析
通过铁碳微电解反应和芬顿氧化反应,去除了废水中的难降解污染物,提高了废水的生物降解性。这项研究的预处理系统的主要结构是铁碳微电解反应器和辅助搅拌装置,铁粉计量装置,Fenton反应罐,空气曝气搅拌系统,过氧化氢计量装置等。

1)微电解处理系统。
根据污水站预处理系统微电解装置连续七天的实验采样结果分析,进水COD约为5100mg / L,BOD约为1600mg / L,出水COD约为3800mg。 ,BOD约为2000mg / L,BOD / COD比提高到0.54,提高了生化性能,为后续的氧化反应做准备。

2)Fenton氧化系统。
微电解处理后的高化学需氧量化学废水与园区内化学企业排放的普通化学废水(化学需氧量约为800mg / L)按1:5的比例混合,混合后的水质为:化学需氧量1300mg / L波动。分析了污水站预处理系统的Fenton氧化装置连续7天进行实验采样的结果。
进水COD约为1300mg / L,BOD约为380mg / L,出水COD约为700mg / L,BOD约为330mg / L,B / C比提高至0.47,COD去除率达到45.0%。此时,废水的COD约为1300mg / L,这减少了后续预处理过程的大量负荷。

3)中和降水系统。
通过将微电解-芬顿体系的酸性流出物的pH值调节至中性并同时添加凝结剂,可以去除废水中的悬浮物和其他沉淀物。中和沉淀系统主要包括中和反应池,搅拌装置,沉淀池和刮泥机,液体碱加药装置,污泥泵,压滤机等。

污水站预处理系统中和沉淀装置连续七天采样结果分析。进水COD约为630mg / L,BOD约为320mg / L,出水COD约为500mg / L,BOD约为300mg / L,B / C比提高至0.63。此时的出水COD约为500 mg / L,可以满足生化反应进水口的要求,为后续的厌氧-好氧生化处理提供了良好的生化条件。

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