煤化工废水生物法处理

A—O+BAF工艺:A-O+BAF工艺结合了曝气生物滤池与A-O工艺,因此该工艺除具备曝气生物滤池的优势外,还能够达到很好的脱氮效果,使出水的COD和氨氮同时达标。俞彬等采用A-O+BAF工艺处理包头某煤化工项目的生产废水,在进水COD和NHa-N质量浓度分别为800mg/L~1800mg/L和150mg/L一250mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上。来肖‘衢1采用A2/O+BAF工艺处理焦化废水,结果表明,处理后的水质达到国家一级排放标准,对COD、氨氮、酚的去除率均达到了95%以上,使焦化生产用水得到循环利用,实现零排放。

该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水零排放提供了解决思路。

UASB+A,02工艺:UASB+A/Oz工艺可以控制厌氧产甲烷和缺氧反硝化分别在UASB和A池内完成,以最大程度发挥各种微生物的代谢功能,去除废水中的有机物和氨氮。潘碌亭等啪]研究了组合工艺UASB+A/02处理内电解预处理后的焦化废水中污染物转化降解特性。结果表明:最佳工况条件下,当进水COD和酚质量浓度分别为2500mg/L和320mg/L时,最终出水COD低于150mg/L,酚质量浓度小于0.1mg/L。GC—MS分析表明:内电解预处理可降解杂环化合物、降低废水的毒性,有利于后续生化处理;UASB能有效地将焦化废水中的多支链酚类转化为结构相对简单的酚类,对喹啉类化合物有较高的去除率;经过缺氧和接触氧化处理后,出水有机物种类大量减少。

UASB+ABFB工艺:吴翠荣对煤气化废水深度处理技术的研究中,生物处理部分采用二级内循环UASB+ABFB工艺。该工艺的内循环UASB部分是在普通UASB反应器基础上,增加一套内循环系统,其对进水水温、pH、难降解有机物和COD的适应能力更佳。ABFB反应器中,均匀分布两个垂直折流板,废水在反应器内,沿导流板作上下折流流动。整个反应器相当于3个完全混合的反应器串联在一起,采用立方体聚乙烯多孔填料为生物载体,反应器底部鼓风曝气提供载体流化动力和反应耗氧。研究表明,预处理后的煤气化废水进入完成驯化的二级内循环UASB反应器中,进水COD为3650mg/L时,出水COD可降低至550mg/L,COD去除率稳定在85%左右。UASB反应器中厌氧颗粒污泥的产甲烷活性(以CH。计)为4.887g/(g·d)。将UASB出水与生活污水按照体积比5:I混合后,泵入ABFB反应器,经处理后,煤气化废水中的氨氮达到了《污水综合排放标准》的一级排放标准,但残余的COD不能进一步降低,需要进行深度处理。

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