高氮、高COD制药废水处理物化工程概况

项目概况
江西一家化工公司主要生产头孢菌素产品的中间体。在生产过程中会产生一定量的废水,这些废水具有高盐度,深颜色和高毒性。由于企业产量的增加,原有的处理工艺已达不到排放标准。为此,决定在原始过程的基础上进行改造,出水水质应达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。

工艺流程
原始工艺使用水解槽和接触氧化槽的交替串​​联模式,但无法将高COD和高氨氮废水处理为《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。原始水解槽和接触氧化槽的体积较小,生化反应不足,二级反应槽和二级沉淀槽处于闲置状态,因此需要对工艺进行修改。
分离收集高浓度废水和低浓度废水。根据设计工艺,处理量为120m3 / d。调整原调节罐的单一收集方法,分别收集低浓度废水和高浓度废水,分别处理,最后合并。对于高浓度混合废水,可使用铁碳微电解和Fenton高级氧化来降低COD含量。为了处理混合废水中的一部分高氨氮废水,除了AO罐脱硝工艺外,还建立了MAP预处理工艺以去除这部分废水中的氨氮。对原始的水解酸化和接触氧化过程进行了ABR厌氧转化。预处理后,将高浓度废水与低浓度废水合并到ABR中进行厌氧处理。生化反应后的出水经过深层理化处理,进一步降解了废水中的难生化物质,提高了废水的生物降解性,沉淀出的废水进入BAF进行深度处理,以确保出水水质。达到排放标准。

实际运行结果及分析
反应堆启动
①ABR反应器
ABR从最初的水解酸化和接触氧化过程转变而来。接种的污泥来自江西污水处理厂的厌氧污泥。有机负荷的初始启动控制为0.5kg /(m3·d),有机负荷逐渐增加。接种90天后,污泥总浓度约为7-9g / L,运行趋于稳定。随着调试的进行,ABR反应器对COD的去除效率趋于提高,去除率从最初的3%稳步提高,污泥也从白灰色变为黑色颗粒。系统稳定运行后,COD去除率可达到30%左右。反应器出水的化学需氧量稳定在2000 mg / L左右,波动范围可控,反应器正常启动。
②A/ O池
A / O池的接种进行了两次,前后相差5天。
接种产生的污泥量为15t。污泥来自江西的生活污水处理厂。由于污泥是在冬季接种的,因此在寒冷的天气中污泥的生长非常缓慢,第一次接种的效果并不明显。接种疫苗,然后填充。新建的A / O集成游泳池用水泥盖覆盖,因此当冬天的环境温度为2°C时,它可以确保好氧池中的水温。18°C为污泥的生长提供了良好的生长环境。第二次接种后,污泥沉降率(SV30)在2天后为6.5%,在15天后上升至16%,在45天后稳定在24%至28%。污泥生长良好,并伴有大量细菌凝胶。受控缺氧池中溶解氧为0.2〜0.5mg / L,好氧池为2〜4mg / L,硝化溶液回流率为200%,污泥回流率为75%,MLSS稳定在3500mg / L。污泥驯化基本完成,反应器成功启动。

结论
①MAP +铁碳Fenton + ABR + A / O联合工艺用于处理高氨氮和高浓度有机废水。处理效果理想,系统稳定,冲击负荷大。可以分别达到COD和NH3-N的去除率。高于98%和87%,出水水质可以达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。
②铁碳芬顿高级氧化联合工艺对COD的去除效果明显。稳定运行后,COD的去除率可达到60%以上,可破坏有机物的大分子结构,提高废水的生物降解性。
③采用MAP法和缺氧池脱氮脱氮工艺。物化与生化相结合,保证了氨氮的去除率,对高氮废水的处理效果良好。沉淀的磷酸铵镁也可用作肥料。

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