生物处理
A / O法（低氧/好氧生物处理工艺）
一种结合了缺氧和好氧工艺的废水处理方法。除了去除废水中的有机污染物（BOD5）外，它还可以同时去除氨和氮，因此被广泛使用。 A / O工艺对有机物的处理效果相对稳定，COD去除率高达90％。它还具有良好的脱氮功能，并且污泥膨胀和丝状细菌繁殖的问题较少。总的水力停留时间相对较短，适合于新建工程。废水处理领域或更富裕的废水处理领域的重建。闫家宝进行了活性污泥A / O工艺去除炼厂废水中氨氮（NH3-N）的实验研究。结果表明，该系统氨氮体积负荷高达0.165 kg（/ m3·d），氨氮和COD的去除率分别达到97.3％和84％以上，系统具有很强的抗冲击性和稳定的废水。
IMBR-A / O工艺（集成膜生物反应器）
IMBR-A / O的流程如下：生废水首先通过格栅以除去粗大的颗粒状悬浮物，然后沉降，然后泵送到生水槽，然后再通过斜板沉淀池排到前面。脱氮A段（厌氧池）），然后溢流进入需氧反应器O段（需氧池），在水泵对膜的抽吸作用下滤出水，对需氧池连续充气。生物膜方法（曝气生物滤池）主要依靠反应器中填料上附着于生物膜的微生物的氧化分解，填料和生物膜的吸附和保留以及沿水形成的食物链的分层捕食。流动方向，以及生膜内部的微环境和厌氧脱氮。曝气生物滤池具有生物密度高，有机负荷高，去污能力强，抗冲击性强，占地面积小，基础设施成本低的特点。在炼油生产废水的处理中，废水中的石油，化学需氧量和氨氮去除率较高，氨氮的去除有利于废水的回用。缺点是对水中悬浮固体（SS）的要求更高，这要求使用对SS具有更高处理效果的预处理工艺。此外，充气生物滤池的反冲洗是决定滤池运行的关键因素之一。过滤材料清洁不充分可能会导致结块，从而导致处理失败。在运行过程中，回洗废水会流回主水槽，这会对主水槽产生很大的冲击负荷。
水解酸化-好氧生物处理工艺
炼厂废水是一种高浓度的有机废水，其生化特性较差，炼制过程复杂，往往使出水水质不稳定。为了获得炼油废水二次生化处理的新工艺路线，国内环境保护科研院所，大学，有关专业部门和其他研究机构对炼油废水进行了水解酸化试验。大量测试证明，水解酸化工艺作为废水的预处理工艺，可以显着提高废水的生物降解性，并为后续的好氧处理工艺提供可靠的保证。生物转盘
生物转盘方法的操作机理是，当将圆盘浸入污水中时，污水中的有机物被圆盘上的生物膜吸收，而当圆盘离开污水时，在水盘上会形成一层薄薄的水膜。光盘表面。水膜从空气中吸收氧气，而生物膜则分解吸附的有机物。以此方式，每当盘旋转时，就执行吸附-氧吸收-氧化分解过程，使盘连续旋转，净化污水，并且盘上的生物膜不断生长并增厚。当光盘旋转时，老化的生物膜会因剪切力而脱落，从而使生物膜更新。
