化工工艺废水处理研究

1.副产品分离过程

煤化学气化洗涤和其他原污水首先进入污水箱。自然沉淀后,将机械杂质和油分离出来。将原污水泵进行增压操作后,将其分为两条路径,分别进入塔中,在塔中完成脱酸操作,然后执行另一次脱氨操作。对于其中之一,通过热交换器以热交换方式进行相应的水循环,然后进行冷却操作直至温度达到35℃。经过上述操作的水将进行脱酸处理,脱氨操作,然后重新发送到塔中进行连续进料。通过此操作,可以对塔顶的相应温度进行准确而深入的调节和控制。另一种方法是,执行了三个热交换操作,热交换后的温度达到了150°C。这次,它被认为是汽提塔的热供料。对于塔的顶部,通过分离器获得的酸性气体(例如H2S,CO2等)由冷却器冷却,然后通过液体分离罐以实现液体分离。对于最终获得的气体,将其送到火炬后,此时的冷凝水将返回到苯酚水箱中。对于从塔顶流出的气相,如果氨和水的含量仍然较低,则可以将其直接送入割炬或进气柜而无需冷却。

2.个问题

当操作持续一段时间时,得知操作期间存在不稳定状态,尤其是热交换器部件,其具有异常结垢状态,并且温度尚未达到初始设定温度。此外,就单位蒸汽消耗而言,也一直在不断变化,其变化趋势是连续而不稳定的。从脱酸脱氨塔的角度来看,从内部的角度来看,由于存在非常严重的结垢,因此,浮阀的阀块将被严重阻塞,这将引起相应的处理对初始水质的影响及其发展和影响。在该设备的实际操作中,操作周期少于1个月,并且在后期逐渐缩短了操作周期。经过分析,已知造成这种情况的原因是:使用劣质煤。由于煤灰含量的持续增加,气体中含有大量的灰分,这导致污水中有机悬浮杂质和粉尘继续上升。在加热过程中,会出现热交换设备的大多数表面。不同程度的沉积形成复合鳞片。当这些水垢积聚时,它们将阻塞热交换器并使它处于非打开状态,这将严重影响设备的正常运行。

3.个解决方案

在解决方案方面,可以选择一些相对新型的塔架内部构件,并以此替换。对于热交换器,需要及时进行全面清洁。另外,对于结垢的温度,有必要仔细确定,对出现的条件进行深入的判断。在实际操作中,可以选择那些深度的预处理方法来加强对过滤装置的处理,以最大程度地减少或减少水中的无机盐类物质。另外,必须采取有效措施以最小化悬浮物的结垢,以将一些间接加热改为直接加热。

4.基本原理分析

4.1用于深度预处理的强制过滤装置

目前,就具体性能而言,活性炭是更常用的。就其结构而言,性焦具有更发达的中孔。就具体的性能指标而言,其特点是碘值降低,但糖蜜值和亚甲基蓝值显着提高,在实际应用中,其突出的特点是:可以吸附大分子,并且可以也吸收长链有机物。由于在这方面具有某些固有的资源优势,因此与碎碳相比,在生产效率和成本方面具有某些优势,并且价格仅与活性炭相同。因此,考虑到原材料成本,它可以显着降低过程运营成本。活性焦炭可以连续地吸附水中的溶质,直到吸附处于相应的平衡状态。从温度的角度来看,如果保持不变,则在进行吸附操作并且处于平衡状态时,此时活性焦炭吸附的单位重量与水中的溶质和曲线的比浓度有关。 ,这是行业中经常提到的吸附等温线。曲线公式为:X / M = kC1 / n,其中M为加入的活性焦炭的重量; X是活性炭的溶解质量; k和n是在测试中获得的常数; C是水中溶质的浓度。

4.2活性炭在水处理中的应用

对于活性焦,它是生活用水中去除气味最广泛的一种。当水库水和湖泊长时间处于非流动状态时,会出现异味,并且沼泽水会带有泥土味。这些臭味可以通过使用活性焦有效地去除。目前,粉末状活性焦更常用,并将其放入混凝沉淀池中。这样,它将通过特定的管道从污泥中排出。对于活性焦炭,它可以去除水中的有机物以及产生气味的物质,例如去污剂,三卤甲烷,苯酚,苯,氯等。此外,它对铋,锡,汞,铅,铬酸盐,氰化物和锑也具有良好的吸附能力。对于此过程,选择的设备是使用粒状活性焦炭作为过滤材料的过滤器。在实际操作中,必须定期重复冲洗,以最大程度地除去悬浮物并避免水头损失。就移动床中的移动碳而言,它将通过池底排出,并及时补充新的活性焦。耗尽颗粒状活性焦后的再生吸附能力,通常采用加热法。干燥用过的焦炭后,将其在850°C的精制再生炉中煅烧。对于粒状活性焦炭,每次损失约为5-10%。另外,比吸附能力逐渐降低。对于活性焦,它可以使进入热交换器的悬浮物减至最少,此外,还可以减少有机物的含量,然后发挥其预处理保护功能,使污水处理的核心单元始终处于正常运行状态。另外,转化为固体污染物的活性焦炭也是一种较好的循环流化床燃料,可以最大限度地消除环境污染。

5.结论

综上所述,经过以上改动,设备的运行相对稳定,且初期的投资成本不大。预处理后,出水水质较好,符合有关规定和要求。这为实现排放标准奠定了坚实的基础。本文通过适当改进煤化工废水的预处理工艺,大大提高了处理效率和质量效果,具有良好的应用价值。

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