高盐化学废水通常含有高浓度的有机污染物和悬浮固体，不仅处理成本高，难以处理，而且具有潜在的环境风险。与其他传统水处理技术相比，纳滤膜技术不仅对高盐化学废水具有良好的处理效果，而且可以回收污水中的有用物质。因此，它在高盐化学废水处理中的应用具有独特的特点。本文综述了纳滤膜分离技术在印染，制药，农药等化工领域高盐废水处理中的研究现状，旨在进一步促进纳滤膜技术在高滤膜领域的应用。
在印染，农药和制药生产过程中会产生大量盐含量超过1％（质量分数）的高盐废水。这些废水通常包含各种污染物（有机物，盐，石油，重金属和放射性物质）。随着工业化生产水平的不断提高，水资源越来越宝贵，高盐化学废水对水资源的污染日益严重，也将给环境带来巨大压力和破坏。
如果不对高盐化学废水进行必要的处理，将会对废水的后续生化处理过程造成很多不利影响，甚至严重瘫痪整个生化系统。因此，高盐化学废水的处理迫在眉睫。高盐化学废水的常见处理方法包括石灰中和法，生物法和蒸发浓缩法。
但是，这些方法不仅不能满足高盐废水的处理标准，而且存在能耗高，副产品销售困难的问题。例如，在蒸发浓缩法中，公司的大部分废盐都被当作固体废物，并蒸发形成有机残留物。处理成本高，资源回收率低。
与其他处理技术相比，膜技术具有高效节能，无相变，设备紧凑，易于集成等优点。近年来，它已广泛用于水处理和回用。当前，主要的膜分离过程包括反渗透，纳滤，超滤和微滤。纳滤膜技术是介于反渗透和超滤之间的膜过滤技术，可有效捕集水中的有机污染物和高价盐。
同时，由于单价盐在水相中的保留率较低，因此纳滤膜技术可以更好地分离单价和多价离子。因此，纳滤膜技术被用于处理高盐化学废水和废水中有用物质的回收。它在其他方面具有独特的优势，值得进一步应用和推广。
本文从纳滤膜技术的机理和影响因素，到印染，农药，制药等化工行业高盐废水中纳滤膜技术的研究进展，对高盐废水的研究。讨论了其处理方法以及资源的回收利用。其应用价值是进一步促进纳滤膜技术在化学高盐废水处理中的应用。
1纳滤分离机理
纳滤膜的传质机理与超滤膜和反渗透膜并不完全相同，它们的孔径介于两者之间，并且大多数纳滤膜均带电，因此传质机理更为复杂。
1.1带电正（负）电纳滤膜
带正（负）电荷的纳滤膜对正中性分子的保留主要是通过膜孔的筛分作用。它的传质模型包括扩散孔流动模型，溶解扩散模型，空间位阻通道模型和摩擦模型。分子特性，浓度，工作压力和被捕分子的粒径都会影响保留。
带正电（负电）的纳滤膜对带电的有机和无机离子的分离受许多因素的影响，例如化学势，电势梯度和被分离物质的粒径。传质过程受唐南效应的影响。传质模型包括混合模型，静电位阻模型，空间电荷模型，固定电荷模型和Donnan平衡模型。
1.2带电马赛克纳滤膜
带电的镶嵌纳滤膜是指同时具有阴离子和阳离子交换基团的纳滤膜。水溶液中的阴离子和阳离子受压力或浓度梯度驱动，穿过相应的交换单元，穿过膜。目前，带电镶嵌纳米过滤膜的传质机理很少，传质模型只有一些非平衡热力学模型。
1.3不带电的纳滤膜
不带电的纳滤膜的分离主要取决于纳米级微孔的筛分。传质模型主要包括空间位阻通道模型和摩擦模型。
2影响纳滤膜的关键因素
2.1 pH
纳滤膜的外层通常带有电荷。当溶液的pH值改变时，电荷性质也会改变，溶液中需要分离的其他物质的电荷也会改变，这进一步影响了膜分离的效果。
2.2工作压力
由于用于纳滤膜分离的驱动力主要来自压力，因此增加压力有助于提高过滤效果。
随着压力的增加，水通量也增加，但是水通量不能连续增加。当压力达到一定值时，由于污染，在膜表面上会出现一层固体凝胶。此时，传质过程主要受到凝胶层电阻的限制，与凝胶层电阻相比，压力的影响可忽略不计。
2.3温度
温度的变化将改变纳滤膜外层的总电荷，从而导致不同的分离现象。另外，温度还可能影响要分离的物质的组成，从而改变分离效果。
2.4流量
从理论上讲，增加液体流速可以减少浓度差极化的影响。然而，在实验中发现，当流速增加到一定值时，沿液体的压力将增加，并且过滤阻力将降低。
3纳滤技术在高盐化工废水中的应用进展
3.1纳滤技术在染料废水中的应用进展
在染料工业的生产过程中，将产生大量高盐（大于5％），高COD（大于10000mg / L）和高色度（成色）的废水。通常，这种废水不仅B / C值小于0.3，而且生物降解性差，废水中较高的盐浓度也会抑制微生物在生物过程中的活性。因此，染料工业废水必须经过适当的预处理才能进入生化系统。染料的分子量大多在700到1000之间，非常适合使用纳滤膜技术进行预处理。杨刚等。发现在使用CA辊纳米过滤膜浓缩和脱除二苯乙烯二三嗪荧光增白染料（NT）的水溶液的过程中，在处理纳米过滤膜之后，用NT染料处理水相中的NaCl。浓度方面，NaCl的浓度从1.05mol / L降低到小于0.05mol / L，NT染料的浓度浓缩到2倍左右，NT的保留效率超过99.8％。
陈国华等。使用ATF50纳滤膜处理香港的印染废水。对于两种COD分别为5430mg / L和14000mg / L的原水，纳滤对COD的去除率分别达到80％和95％，废水达到香港的排放标准。
刘宗义等。使用辊式反渗透膜处理丙烯酸纤维洗涤废液。结果表明，纳滤可以将己内酰胺单体浓缩十倍以上，并保留约80％。渗透液可以作为再生水再利用，具有显着的经济效益。郭明远等实验室制备了自己的醋酸纤维素纳滤膜，并通过实验验证了该纳滤膜可用于印染废水的燃料回收。
3.2纳滤技术在农药废水中的应用进展
中国农药废水的排放量约为3亿吨/年，COD排放量则超过10万吨/年。农药废水具有剧毒，难以控制，严重危害环境的特点，受到越来越多的关注。纳滤膜作为一种高效节能的膜技术，可以有效去除一半以上的化学需氧量和盐分，非常适合农药废水的预处理。
B. Van der Bruggen比较了NTR7450，UTC20，NF45和NF70纳滤膜对农药废水的处理效果。结果表明，NF70是处理农药废水的最佳纳滤膜。 B. VanderBruggen还使用这四个纳滤膜去除了地下水中的农药，硝酸盐和硬度。研究发现，这四个纳滤膜非常适合去除农药和硬度，只有NF70具有良好的硝酸盐去除效果。这主要是因为纳滤膜技术适合于捕获二价离子，但是却可以捕获一价离子。效果不高。
杨光平研究了NF90和NF270纳滤膜对三种典型农药废水，水杨醛，吡虫啉和吡虫啉的处理效果。实验结果表明，COD和除盐率均超过80％。如果将农药中的有用成分回收，那么经济效益也相当可观。
杨青等。设计了一种结合DK膜和NF90的多级纳滤膜预处理系统，用于大型农药（主要产品为吡虫啉和烯吗啉等），出水生化性能明显提高，COD70％。雨格等。分离了含有大量NaCl / NH4Cl的草甘膦母液，并提出可以使用纳滤膜进行脱盐。他们使用Desal-5-DK膜分离了含有16％无机盐的草甘膦母液。草甘膦的回收率大于99％，无机盐的去除率大于85％。赵景伟等采用纳滤膜一体化膜分离系统处理草甘膦废水，可使草甘膦含量大于4％，盐分小于1％。
3.3纳滤技术在制药废水中的应用进展
随着近年来制药和化学工业的快速发展，其废水的复杂性也成倍增加，加上制药和化学废水本身的高盐度和难降解性，使废水处理变得越来越困难。在纳滤膜分离过程中，不仅不会发生化学反应，而且不需要加热就不会发生相变，并且不会破坏生物活性。同时，普通药物的分子量也在纳滤膜分离技术的范围之内，因此纳滤膜分离技术在制药废水的处理中得到越来越广泛的应用。
冉艳红等。利用纳滤膜技术浓缩中草药水提取物，结果表明，纳滤浓缩中草药水提取物提高了产品回收率和质量，同时减少了废水排放和处理成本。提取物中的可溶性固体含量增加了10倍。另外，发现诸如温度升高和压力之类的方法增加了膜通量。
Capelle等。使用纳滤膜从盐浓度为11％至17％的杂环药物衍生物废水中去除乙酸钠和氯化钠。研究发现，Nanomax50纳滤膜对乙酸钠和氯化钠的截留率超过99％，杂环药物衍生物的去除率最高为
4 .结论
综上所述，纳滤膜技术具有良好的分离效果，可以应用污水的有效利用在我国高盐化学废水处理领域，有用物质的回收利用潜力巨大。但是，工业废水通常成分复杂，并且包含多种酸和碱，使其难以处理。
因此，高盐化学废水的处理对膜的材料性能提出了更高的要求，以保证纳滤膜的分离效果和使用寿命。因此，开发具有优异性能的纳米过滤膜具有长期的意义。此外，工业废水的复杂性也使单一工艺难以达到标准。因此，有必要重视膜技术与其他水处理工艺的结合，充分发挥每种技术的优势，以达到最佳的处理效果。
