化工制药废水处理工艺

简介:化学和制药废水的组成非常复杂,并且剧毒且难以降解,因此单一的生化处理方法无法完全处理废水。因此,我们需要根据废水中所含物质的实际情况采用合适的预处理工艺,以提高化学和制药废水的可降解性。然后,采用厌氧生物处理工艺对废水进行进一步处理,使其达到排放标准。同时,我们需要对处理过程进行更深入的研究,以保护中国的水环境。因此,在下一篇文章中,将围绕化学和制药废水的处理过程进行分析,以期为相关人员提供重要的参考价值。

  1.化学和制药废水的特征

1.1高COD含量和复杂的成分

经过班级审查,我们可以知道化学和制药废水中的COD和BOD5的含量相对较高,有时高达数万,在严重的情况下可以达到数十万,但B / C的价值相对较低。因此,当将这些废水排放到正常水体中时,将消耗水中大量的溶解氧,并且将在水体中发生缺氧现象,从而水中的自然生物无法生存。不仅如此,化学和制药废水的成分也非常复杂且极易挥发,导致有机物浓度高和种类繁多,从而导致营养元素失衡。

1.2高浓度的无机盐

在制药和制药废水中,无机盐的浓度非常高,因此这些无机盐会抑制水中微生物的生长。根据相关数据,当水中氯离子浓度超过300 mg / L时,那些未驯化的微生物的生长将受到显着抑制,这将严重影响废水处理效率,不仅造成污泥。肿胀还将导致大量微生物死亡,对环境造成巨大破坏。

1.3存在生物毒性物质

从化学废水的分析中可以知道,废水不仅含有COD,BOD5,无机盐和其他物质,还含有多种化学成分,例如苯酚,氰化物或氮杂环,芳族胺和多环芳烃化合物,这些化学成分难以降解,对水环境造成了极大的破坏。


2.化学制药废水处理工艺

2.1废水处理工艺

首先,对化学和制药废水进行初级处理,并使用集油器,沉淀池,沉降池,筛网,格栅和调节池等结构去除废水中的浮油和固体悬浮物,并调节废水的pH值,减少化学和制药废水的腐烂程度。通常,经过初级治疗后,BOD的去除率仅为25%-30%。第二,二级处理通过化学或生物处理去除化学和制药废水中的胶体污染物和可降解有机化合物。处理后,BOD去除率可达到85%-90%。最后,三阶段处理去除了化学和制药废水中的氮,磷和可生物降解的病原体,无机污染物,有机污染物等。经过上述处理后,可以采用膜分离技术,离子交换,吸附等物理化学方法,还可以采用化学沉淀,化学氧化等化学方法对化学制药废水进行深度处理。

2.2化工制药废水的预处理工艺

一是物化方法。如果制药废水的浓度相对较高,它还将具有更强的生物毒性,这很难生化。如果要有效降低废水的毒性,可以对其进行物理和化学处理,并增强其生化特性,为正常的后续处理提供保证。为了使排放尽可能达到标准,还可以使用物理和化学处理方法处理难以达到标准的废水。例如,吸附,高级氧化,混凝沉淀等是更常见的废水处理物理化学过程。近年来,制药废水处理发展非常迅速,并且已经开发了许多新技术,特别是在高级氧化领域。从芬顿废水的氧化生化特性来看,当pH值为7.0和3.5时,絮凝和氧化是最合适的,当COD的摩尔比为150〜250时,絮凝和氧化效果最佳。如果只有155的摩尔比,则只能达到45%至65%的去除率。马丁内斯的研究表明,在铁离子浓度为0.3mol / L,过氧化氢浓度为3mol / L的条件下,COD的去除率可达到56.4%。

Sirtori对Fenton和生物结合技术进行了研究,认为首先应通过使用光来提高生物降解性,然后再通过生物方法进行处理。当添加66mmol / L H2O2时,它可以被完全降解。一些有机物和副产物对生物降解无效。 Fenton处理可用于有效提高废水的生物降解性,从而为生物处理的结果提供保证。对于Gotvajn湿式氧化法,使用药物发酵液可以有效降低处理后的微生物毒性,从而大大提高了药物的生化特性。气浮,反渗透,沉淀和吸附是中国处理废水的常用方法。另外,生物法。自1940年代以来,好氧生物处理已用于废水抗生素处理中。 1950年代后,美国,日本等发达国家开发了曝气和充氧等工艺技术,并获得了生物处理技术。进步很大;在1970年代,生化处理被广泛用于各种废水处理过程中,例如生物滤池,曝气和接触氧化。 1980年代后,出现了各种变形,例如循环活性曝气和SBR工艺,并在活性污泥中取得了良好的效果。针对SBR和CASS工艺未广泛用于制药废水处理的问题,人们开始进行有针对性的研究,因为有氧生物处理工艺对进水有特殊要求,其中进水量只能包含非常低的COD浓度。因此,有必要对水进行稀释以有效提高制药行业生物处理技术的应用率。

2.3化学和制药废水处理的生物处理技术

首先,厌氧生物处理是指在没有分子氧的环境中利用厌氧细菌和兼性细菌的代谢功能,以有效降解化学和制药废水中的有机污染物并将其分解为二氧化碳,甲烷,水等。该处理方法成本低,能耗低,污泥产量少。缺点是处理后的水质相对较差,通常需要进一步处理才能达到排放标准。在中国,处理化学和制药废水的主要厌氧工艺有三种,分别是:上流厌氧污泥床,厌氧复合床和厌氧折流板反应器。其中,上流式厌氧污泥床的研究相对较多,应用也最为广泛。优点是不容易堵塞,同时可以将气体,固体和液体整合在一起进行分离和污泥制粒。但是,这个过程还不是很成熟,仍然存在一些亟待解决的问题。另外,固定技术。固定化技术的使用是将微生物固定在水体中的特定区域,并保持微生物原有的生物学功能,从而达到重复使用的目的。目前,固定化技术已应用于许多类型的化学和制药废水处理工艺,例如扑尔敏,四环素,布洛芬和其他制药废水。另外,该固定化技术还可以应用于SBR工艺中,以处理氨氮含量较高的化学制药废水。


结论

简而言之,随着国民经济的持续增长,中国的制药业得到了长足的发展,并且在课堂上也为我们普及了它。我国药品近万种,年产量可达数百万吨。根据药品的种类,我们可以将其分为生物药品,中草药和化学药品三类。其中,化学和制药废水的处理相对困难。因此,本文将对化学和制药废水的处理过程进行分析和研究,这将对改善我国环境产生一定的积极影响。

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