MBR工艺处理技术

石油化工是指以天然气为主要原料,并实施自然化学加工的加工技术以获得所需资源的行业。一般来说,石化工业发展规模很大,许多都是大型的国有企业。它们的产量大,每天的耗水和排水量也很大。因此,做好石化企业污水处理工作显得尤为紧迫。鉴于石化公司排放的污染的性质和程度,不同的施工过程和原材料的性质将对排放污染物的性质产生决定性影响。为了处理石化产品排放的污染物,一般的废水处理技术很难发挥作用,因此,有必要研究一种创新的技术性废水处理工艺。本文以宁波某石化公司石化废水深度处理的实际工程案例为例,分析了该石化企业废水处理的过程及其效果。


 1.深加工技术

石化生产装置排放的污水成分复杂,水质波动很大。该污水具有高油,高氨氮,高酚和高化学需氧量的特点。因此,MBR工艺被选为先进的污水处理技术,对去除COD和氨氮具有显着影响,可防止再利用再生水时产生过多的生物煤泥,从而避免管道堵塞和麻点。它还具有良好的处理其他污染物的能力,并且对水质的变化也具有良好的抗冲击性。具体过程流程如图1所示。


2.工业应用效果

2.1水中油

MBR工艺处理技术在石化废水中的应用中最突出的问题是油对膜的污染,这意味着企业排放的废水含油量高。这种废水对MBR工艺废水处理系统具有很大的破坏性。系统中包含的大量油污和活性污泥将降低系统的生物降解能力,这将影响MBR工艺废水处理系统的膜。膜性能的脱盐将导致系统的工作效率降低,从而导致废水处理能力下降并影响处理质量。根据统计数据,该公司11月份的进水油浓度为16.13mg / L,最高时浓度也达到32.72mg / L,出水含油量中主要含油量为0.18mg / L,最高面积为0.7mg / L。除油率是将近99%。这些油渍中的大多数已在生化阶段之前进行了处理。 MBR工艺废水处理系统的膜组件可以确保经过进一步处理的处理后水达到标准排放量。

2.2化学需氧量

需要使用MBR膜废水作为循环水来补充循环水领域,这对COD提出了更高的要求。系统中的膜可以截留污水中难以进行生化处理的大分子污染物,使其停留在生物反应区中,从而确保有足够的降解时间。 MBR工艺废水处理系统还可以拦截废水中的活性污泥,以增强污染物的升华和降解能力。根据11月的统计数据观察,MBR工艺废水处理系统用于化学需氧量去除率达到97%以上,证明了MBR工艺废水处理系统值得认可。

2.3氨氮

当循环水中的氨氮浓度超过标准时,将导致大面积的细菌和藻类繁殖,这将导致大量粘性污染物粘附在相关设备管道的内壁上,导致循环水流量减少。导致水道阻塞,并可能导致管道腐蚀。 MBR工艺废水处理系统可以避免活性污泥的更多损失,实现微生物的繁殖,并改善系统的硝化作用。根据该公司11月份的统计数据,使用MBR工艺废水处理系统,氨氮的去除率可高达99.87%,这证明MBR工艺废水处理系统在去除和处理废水方面可以发挥更好的作用。与传统的生化处理相比,去除氨氮。它更有效,系统更稳定。还可以有效降低循环水成本,提高经济效益。

2.4膜性能

该项目的MBR膜清洗方法是反洗,维护化学清洗和离线清洗的组合。 10月至11月运行期间,通过反冲洗和化学清洗相结合,MBR膜的水压差基本保持在-3kPa至-6kPa之间,两排膜的平均水压差为-3.44。千帕而-4.78kPa,膜电阻几乎没有增加。


 3.效益分析

某石化废水处理厂污水处理系统基本投资2000万元,设备投资3000万元,安装费用800万元,年折旧580万元。年人工成本为97万元,设备维护成本为150万元,电力成本为501.31万元,药品消耗量为16.96万元,总运营成本为757.27万元。 MBR系统设计规模为300t / h,含油废水实际量为150t / h,年运行时间为8400h,减少了工业用水购置量(水费3.3元/吨),降低了工业用水量。污水处理量(处理费9.945元/吨)。预计经济效益为323.6万元/年。

结论

石油化工企业污水深度处理项目是主要生产设施必不可少的辅助设施,可以大大减少污染物向周围环境的排放,改善水环境质量,具有良好的环境效益。随着区域环境的改善,可以提高卫生水平,可以促进区域投资环境,可以促进区域经济的可持续发展,可以提高人们对企业,政府和社会的认可和信任,具有重大的社会效益。

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