公司主要从事生物技术研究，开发，生产和应用的高科技调味品的开发和生产。目前，公司的主要产品包括以骨头为原料的调味料，复合调味料和骨头油。为了改善环境并提高公司的整体竞争力，公司计划投资建设生产废水处理项目，以便在处理后将废水排放并减少环境污染。
1.废水的质量，数量和排放标准
该公司的废水来源主要包括设备清洗水，新鲜的骨头清洗水，地板清洗水，生活污水和冷凝水。原废水的质量为：COD为5000 mg / L，BOD5为1500 mg / L，SS，NH3-N和动植物油的质量浓度分别为1,000、280和1200 mg / L。 L分别。根据当地环保部门的要求，处理后的出水水质必须符合废水综合排放标准（GB 8978-1996）的一级排放标准，即：COD为100 mg / L，BOD5是20 mg / L，SS，NH3-N，动植物油的浓度分别是70、15和10 mg / L。根据公司提供的水质信息，废水处理的设计规模为420立方米/天，即17.5立方米/小时。
2.废水处理工艺
2.1废水处理工艺的比较与选择
该公司的废水具有以下特点：废水中含有大量的有机物，如脂质和蛋白质，化学需氧量，SS，动植物油，氨氮含量高，废水具有良好的生化特性。在废水处理过程中，废水中的浮油，分散油，溶解油和悬浮物会阻碍大气再氧化，并在形成油膜后切断水中的氧源。而溶解的油被好氧性微生物分解时，水中的溶解氧会被消耗掉，从而使水体形成缺氧状态。流入生物处理结构的油也会影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。因此，在这种废水处理中，重要的是首先从废水中去除油和悬浮固体。
在该项目中，预处理过程的主要目的是去除油。因此，在工艺选择中，首先要使用结构简单，易于操作，管理，除油效果稳定的对流式隔油池。同时，在预处理段中补充了混凝气浮工艺。混凝和气浮过程在加药和混凝后使用气液混合泵。吸水的同时吸了空气。压力在泵中混合。气液溶解效率高。细气泡为20-30μm。压缩机，大型储气罐和释放头等克服了传统设备运行不稳定，大气泡翻滚和释放头堵塞的问题。长期稳定运行，易于操作，易于维护，噪音低。
由于废水中含有大量的大分子物质，因此在对废水进行好氧处理之前首先采用厌氧处理工艺。水解酸化生物处理是一种甲烷发酵过程，在厌氧反应中使用水解和产酸来避免进行厌氧处理。在此过程中，大量的悬浮物可以被水解为可溶性物质，大分子的物质可以被水解为小分子。物质，BOD5和COD的比例增加了，这增加了废水的生物降解性，对生化处理。另外，水解酸化过程不需要水，气和固体三相分离器。同时，由于在第一和第二阶段中的快速反应，水解罐的尺寸小，降低了成本并便于维护。另外，水解和产酸阶段的产物主要是有机物的小分子，通常具有良好的生化特性。因此，水解罐可以改变原污水的生化特性，从而减少反应时间和处理能耗。因此，水解和酸化过程用于厌氧段。CASS工艺是SBR工艺的变形工艺，已广泛应用于屠宰废水中。该工艺流程简单，占地面积小，投资少，操作灵活，抗冲击性强，污泥沉降效果好，污泥溶胀少，因此在好氧段采用了CASS工艺。
对于后续的处理过程，与其他处理过程相比，化学氧化过程可以去除90％至100％的氨氮。处理不受水温影响，处理效果稳定，基础设施成本低。
因此，该方案的设计最终决定了使用油分离沉淀+混凝气浮+水解酸化+ CASS +化学氧化工艺。
2.2污泥处理工艺的比较与选择
根据设计要求，从分油沉淀池，混凝气浮池，水解酸化池，CASS反应池排出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩。这次，污泥处理过程是污泥处理过程，其中污泥被浓缩然后通过压滤机干燥。
2.3工艺流程
车间排放的废水先通过格栅去除较大的悬浮物，再通过油沉淀池将废水中的沉淀物沉降。大部分的油和悬浮物被阻挡，废水流入调节罐进行调节。废水的质量和数量，调节池中的废水在流量计量后被泵入混凝气浮池，发生混凝气浮反应以除去大部分油和悬浮物。同时，COD和氨氮也显着减少。发生水解酸化槽和水解酸化反应。根据CASS反应池的工作周期，将废水分配到需要进入水中进行生化反应以完成有机物降解的池中。水通过排水口排出。在防油沉淀池，混凝气浮池，水解酸化池和CASS反应池中产生的污泥均进入污泥浓缩池，浓缩后升至污泥压滤机并用泵过滤，滤液返回调节罐。污泥浓缩池中的上清液流回调节池。污泥压滤机的过滤材料应由工厂根据其用途进行处置。从油分离沉降槽的上层收集并分离出的油被排入储油槽，并被收集并取出进行工业精制。废水和污泥处理的流程如图1所示。
3.主要结构和设计参数
3.1网格池
设计流量为17.5 m3 / h，数量为1，尺寸为2 m×1 m×1.5 m。内部装有一个机械格栅，型号LHG-1-1.5。
3.2滤油器
1个座位，设计流量17.5 m3 / h，每个单元的大小为10.8 m×2 m×2.5m，水力停留时间为2 h。有3个潜水排污泵，每个泵1个，设备1个。型号25WQK7-15-1.1，流量7 m3 / h，扬程15 m，功率1.1 kW。保油沉淀池中使用的潜水排污泵采用旋降吸式结构。它具有不用担心堵塞，耐磨，操作可靠，维护方便和排水彻底的优点。大颗粒和其他污水泵存在堵塞问题。
3.3储油罐
1个座位，大小2 m×1 m×2 m。
3.4空调箱
一种设计流量为15.0 m3 / h，尺寸为7.8 m×5.4 m×5.5 m，水力停留时间为14 h的泵。有2台提升泵，其中1台使用1台，型号65QW25-15-2.2，流量25 m3 / h，扬程15 m，功率2.2 kW，预曝气多孔管24 m。
3.5混凝气浮罐
1块（三个腔室的凝结，接触和分离）。设计流量为15.0 m3 / h，尺寸为4.8 m×2 m×2.5 m。水力停留时间1.6小时。有2台外部气液混合泵，其中1台使用1台，型号40FP，泵流量为5.7 m3 / h，扬程10 m，功率1.5 kW。
3.6水解酸化池
设计流量为15.0 m3 / h，尺寸为5.0 m×5.0 m×5.3 m，上升流量为0.6 m / h，弹性填充物为75.0 m3的一种。水通过多孔管分配。
3.7 CASS反应池
设计流量15.0 m3 / h，2个单元，单水箱尺寸4 m×8.5 m×5.5 m，最大水位5.0 m，最小水位3.0 m，超高0.5 m，BOD5污泥负荷0.1 kg /（kg·d ），污泥质量浓度为3000 mg / L，反应罐运行时间为8小时，每套of水器均已设置，单套de水为50 m3 / h。水器不需要任何动力设施，排水管位于水面以下约500毫米，可以有效防止浮渣进入entering水器。 EF析器型号XEF-50，de析器速度为50m3 / h，CASS反应器曝气系统使用扩散曝气器，可将气泡切割两次。提高了利用率，具有不易堵塞，能耗低，使用寿命长，安装使用方便的优点。 CASS反应器配有3个污泥回流泵，其中2个供1使用，型号40ZW20-15-2.2。
3.8收集盆
1个座位，尺寸为1.4 m×8.4 m×3.5 m。
3.9氧化浴
1个座椅，尺寸1.4m×8.4m×3.5m，液压保持时间1.3 h。
3.10鼓风机室
1个房间，大小3.5 m×2.8 m×4 m。 SSR100-100A型内部有两台鼓风机，一台为一台使用，一台为备用，送风量为7.32立方米/分钟，功率为11千瓦。
3.11加药室
1个房间，大小3.5 m×3 m×4 m有1套凝结剂加药装置，2个加药泵，1个用于1个制剂的103型，流量4m3 / h，扬程11 m，功率0.75 kW。一台LZB-25F型计量流量计，一台药溶型计量池（防腐剂），尺寸为1m×1m×1.2m。 1套絮凝剂加药装置，2个加药泵，1份准备工作。 103型，流量4 m3 / h，扬程11 m，功率0.75 kW。一台定量流量计，型号LZB-25。 1个溶解药物的加药池。尺寸为1 m×1 m×1.2 m。 1套氧化剂加药装置，包括2个加药泵，1个供1使用，型号103，流量4m3 / h，扬程11 m，功率0.75 kW。 LZJ-10F型一台计量流量计。 1个药桶（防腐剂），尺寸Φ0.9m×1m。
3.12污泥池
1个座位，尺寸5.4 m×3 m×3 m。
3.13污泥处理室
1个房间，大小4 m×3.5 m×4 m。一套污泥压滤机，型号XMYAJ / 700-30U，过滤面积为20 m2，板框尺寸为700 mm×700 mm 2污泥泵，一对一备用，型号I-1B2，流量5.4 m3 / h，扬程80 m，功率3 kW。
4.流程调试与处理效果
废水处理过程完成后，于2010年6月5日至2010年9月20日投入运行。在6月，主要进行了活性污泥的接种和驯化。水在7月10日左右开始流动。废水中有许多漂浮的油，分散的油和溶解的油。因此，在工艺设计中，隔油沉淀池的稳定运行是保证废水处理工艺稳定运行的关键。在项目运行过程中，对集油器的运行进行了严格管理。由于废水中的化学需氧量很高，因此废水中含有大量的有机物质，例如脂质和蛋白质。在2010年8月中旬，发现控制箱中不断散发出臭味。分析是由于在此期间温度较高，而控制箱中的废水由于厌氧性腐烂而散发出臭味。通过在调节罐中增加曝气设备，进行预曝气以消除异味的影响，同时，增加曝气设施有利于浮选罐的后续运行。 2010年8月下旬，在CASS操作期间，活性污泥的颜色变深。通过对CASS反应池的采样和分析，发现CASS初始阶段的溶解氧质量浓度太低，约为0.5 mg / L。缺氧环境引起的活性污水泥色变深，废水中的COD从90 mg / L增加到约270 mg / L。通过增加曝气量和将溶解氧质量浓度增加到3 mg / L以上，废水水质不断提高。 2010年12月11日，检测到出水水质恶化。经过分析，发现由于温度突然下降至约-5℃，水解酸化槽中的微生物受到冷却的影响并且活性降低，导致废水水质恶化。将水解酸化槽的停留时间从6小时延长至9小时，以确保出水水质。在废水处理过程的运行过程中，对员工的技术培训非常重要，这也是影响过程稳定运行的重要因素。在过程调试进水期间（2010年7月10日至2010年9月20日），原废水，水解酸化废水和CASS废水的COD变化如图2所示。废水处理过程已调试并运行，出水水质稳定，达到设计排放标准。每个主要结构的污水质量如表1所示。
5.效益分析
5.1经济效益该废水处理项目总投资为137.8万元。其中，土建投资为47.45万元，设备投资为45.62万元，安装费用为23.18万元。技术费用为21.73万元。
污水处理项目日耗电316.8千瓦时，电价为0.65元/度，电费为205.92元/ d。废水处理站有3名工人。每个人的月工资为1200元，人工工资为120元/ d。如果添加PAC（500 g / m3），则药费为630元/ d，添加氧化剂为350元/ d，则每日药费为980元。直接运行成本为1305.92元/ d，吨水成本为3.11元/ m3。
5.2环境效益
废水处理站的建成投产，大大减少了废水排放对环境的污染。以每年运行330天计算，主要污染物COD，BOD5，SS，NH3-N和动植物油的年排放量分别减少了676.6、207.3、150.4、36.7和172.1吨，企业形象和竞争力。
6.结论
采用水解酸化-CASS-氧化法处理以骨蛋白为原料的调味料制备过程中产生的废水。运行结果表明，该工艺可以有效去除废水中的主要污染物，出水水质稳定，达到设计排放标准。废水处理项目的稳定运行，为类似废水处理工艺的设计提供了实际参考。
