江苏一家食品添加剂厂主要生产无机食品添加剂。产品主要包括磷酸盐，乙酸盐，氯化钾，硫酸亚铁和碳酸镁等数十个品种。其中，磷酸盐包括钠，钾和钙。盐。每个车间产生的废水均被收集并泵送到公司的废水处理站进行统一处理。处理后的废水达到园区的污水处理标准后，将被排放到工业园区的废水管道中进行进一步处理。该公司现有的废水处理站设计能力为50t / d。根据当时的废水成分设计废水处理工艺。投产初期，日工业废水量为30t。该装置基本可以满足废水处理的需要。后来，由于产品结构的调整，磷酸钙和硫酸的增加，亚铁产量的增加使最大每日废水产量增加到45t。与开始的废水处理站相比，废水的组成也发生了变化。现有的废水处理设备已不能满足工业废水处理的实际需求，导致总磷和其他指标往往超过标准。 ，未能满足园区废水收购的要求，因此改善了原有废水处理工艺，对废水进行综合处理，取得了良好的效果。
原始工业废水处理过程：一家食品添加剂公司有10个生产车间，每个生产车间通常生产1-3种产品。除了过程中产生的废水外，每次转换产品时都必须清洁生产系统。工艺废水和清洁废水收集在每个车间的废水收集池中，收集到一定数量后，将被输送到公司废水处理站的收集井中进行收集和统一处理。现有的废水处理站已于2013年5月建成并投入运营。
首先添加氯化钙以沉淀综合废水中的磷酸根离子，然后添加PAM使废水絮凝并进入一级沉淀池。沉淀处理后的废水经高级水解酸化池处理后进入废水，与氧气池接触，悬浮在氧化池中。接触包装上的生物膜进行好氧处理。最终，上清液在沉降到二级沉淀池中之后进入氧化池进行Fenton氧化处理。达到园区废水接收标准后，将其排放到园区废水收集管道中。随着公司产品结构的调整和产量的增加，公司废水成分发生了重大变化。现有混合废水中磷酸三钙和硫酸亚铁的含量显着增加。 pH从6-9降至5-6，废水微弱。呈酸性，TP含量也增加。
在没有絮凝剂的情况下，初级沉淀池中会有大量沉淀。由于一级沉淀池中混合废水的沉淀不足，部分沉淀也被带入生化处理池，严重影响了生化处理效果，最终造成污水处理困难。符合设计标准。同时，在运行过程中，还发现，当废水的pH值大于7时，向氧化罐中添加安东试剂难以发生氧化反应，难以降低COD。 。因此，有必要改进现有的废水处理工艺以适应实际的处理需求。
