以碱为混凝剂处理造纸废水

摘要

本发明属于废水处理领域,涉及一种以造纸黑液碱回收处理过程所产生白泥为混凝剂对造纸废水进行处理的工艺,是利用制浆黑液的碱回收白泥作为混凝剂,具体步骤如下:a、将碱回收白泥破碎后与清水搅拌,形成白泥乳液;b、白泥乳液与造纸废水搅拌混合进行混凝沉淀;c、上一步得到的混合物进行固液分离,沉淀物脱水后外运,出水根据要求作进一步处理。在黑液制浆厂石灰泥凝结剂,混合造纸厂的废水(纸浆和黑液除外)凝固的化学回收过程,不同之处在于不添加凝固剂凝固可以在预先除去的基础上实现的最大的常规方法凝固。

权利要求书

1.用碱回收的白泥作为混凝剂处理造纸废水的工艺,其特点是用碱回收的白泥从制浆黑液作为混凝剂,其步骤如下:

a.将碱回收的白泥粉碎,用水搅拌形成白泥乳状液;

b.将白泥乳液与造纸废水混合,混凝沉淀;

c.将混合物进行固 - 液分离步骤中,如所需要的沉淀物脱水外运流出物以用于进一步处理。

2.一个步骤中,将石灰泥回收用水粉碎至粒度小于20mm后混合:2.根据权利要求1所述的过程。

3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于:所述的白泥乳液的密度控制在1100~1300kg/m3范围内。

4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:b步骤中,白泥乳液的投加量为50~300mg/L废水。

5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述步骤c中,所述沉积物在装运后脱水至含水率小于75%。

6. 根据权利要求1 ~ 5中提到的任何一种工艺,其特点是碱回收白泥是以非木材纤维为原料,从造纸工艺制浆黑液中“碱回收法”得到的沉淀白泥。

7.所述非木纤维包括纤维茎,韧皮纤维,籽纤维:7.根据权利要求6所述的过程。

8.权利要求1描述的工艺特点是造纸废水是碱回收废液、中间废水和造纸机白水的混合废水。

说明书

以碱为混凝剂处理造纸废水

技术领域

本发明属于废水处理领域,涉及一种以造纸黑液碱回收工艺产生的白泥为混凝剂处理造纸废水的工艺.

背景技术

的水大量是一种废纸,高色度,悬浮物,高浓度的有机物质,耐火复合有机废水组分。造纸废水主要有三种来源: 制浆黑液、中水和白水。制浆是将纸浆制成纸的过程。 在现代造纸工业中,连续操作是在造纸机上进行的。 造纸机排出的废水称为白水,其中含有大量的纤维,并形成了加填料和橡胶的过程。这2项工艺都排出大量废水。其中属黑液最污染,污染物,高纤维,和无机颜料的高浓度。用水洗涤向上的漂白,木质素,纤维素的高污染物浓度过程中产生的水的中间,和类似物难以树脂酸盐生物降解性成分。

对于在最困难的纸浆和造纸废水液,目前它被证明是最有效的方法是“恢复法”,即,制浆提取黑液,蒸发浓缩,得到的回收锅炉的熔融燃烧时,水之后溶解变为绿液,碳酸钠的主要成分,和石灰加入到在苛化绿液,碳酸钠转化成氢氧化钠,而石灰泥以得到沉淀物。“复苏法案”不仅收复了大量的宝贵资源,也是减少污染和棘手的造纸废水的程度。

然而,随着造纸厂碱回收率的提高,“碱回收法”生产的白泥比例增加,积累量大,而以非木材纤维为原料的造纸厂“碱回收法”生产的白泥硅含量高,不易烧成石灰,不能回收利用。 因此,这种造纸白泥的处理已成为许多企业迫切需要解决的难题。若不采取有效措施,举行简单的挖掘填埋等措施,不仅浪费资源,而且造成严重的环境污染。

除了制浆黑液外,造纸废水中的中段废水和纸机白水都具有悬浮物高的特点。目前,高悬浮物废水的处理大多采用混凝沉淀工艺,混凝剂通常为聚铝或聚铁,通常加入聚丙烯酰胺作为混凝助剂,化学混凝沉淀处理效果好,但制药成本较高,增加了造纸厂的生产成本,因此需要寻找一种方便、廉价的混凝剂来开发相应的混凝处理工艺,以提高造纸厂的废水处理率,从而降低造纸厂的生产成本。申请号为CN200810030430.2的中国发明专利公开了一种应用碱回收白泥作助凝剂处理脱墨废水技术,第一步在绿液苛化过程中应用晶型控制剂AT-1,加入量为0.01-0.015mol/molCA2+,第二步应对白泥进行匀整处理,制得平均粒度在4-6μm的超细活性碳酸钙产品,调节浓度至18%-20%可作助凝剂与PAC混凝处理脱墨废水。该方法虽然能在一定程度上去除脱墨废水中的 cod、 ss 和浊度,但工艺较为复杂,需要投加混凝剂 pac,导致处理成本增加,不同组分的造纸废水处理效果差。

发明内容

存在,低的技术问题的处理中,提供了一种用于石灰泥回收造纸废水处理过程凝结剂本发明涉及现有技术的造纸废水处理的成本高。

本发明的上述技术问题主要通过以下技术方案解决:

一种碱回收白泥作混凝剂处理造纸废水的工艺,是利用制浆黑液的碱回收白泥作为混凝剂,具体步骤如下:a、将碱回收白泥破碎后与清水搅拌,形成白泥乳液;b、白泥乳液与造纸废水搅拌混合进行混凝沉淀;c、上一步得到的混合物进行固液分离,沉淀物脱水后外运,出水根据要求作进一步处理。

本工艺与现有混凝处理方法的主要区别在于无需投加混凝剂,在此基础上可达到现有混凝处理的去除效果..该工艺不仅可以降低造纸废水的混凝处理成本,而且可以有效地去除废水中的悬浮物。有利地,所述在非木纤维通过制浆“回收法案”石灰泥得到的沉淀物产生的造纸工艺黑液的原料,非木材纤维包括纤维茎,韧皮纤维,种毛纤维,这些化学品回收石灰泥三个非木纤维材料获得的恢复奈相似的部件,并且因此,本发明的方法可用于再循环。

根据造纸厂制浆黑液碱回收白泥的组成和结构,白泥可作为混凝剂处理造纸废水:

①电中和作用

废水中的颗粒通常携带负电荷,在废水中加入白色泥浆后,残留的石灰(碱)可以提供带正电荷的Ca2+来压缩带负电荷的双电层,从而降低Zeta电位,破坏悬浮物的稳定性,使废水中的颗粒凝结。

②吸附作用

硅酸盐具有与粘土矿物相似的层状晶体结构,比表面积大,可用作吸附废水中某些污染物的吸附剂

③沉淀物网捕作用

白泥主要成分为碳酸钙,CaCO3密度达到2.93g/cm3,几乎不溶于水,当投加一定量后形成大量沉淀,可以网捕、卷扫水中的胶粒,水中的胶粒以这些沉淀为核心产生沉淀,这种机械作用类似沉淀池中沉降污泥的网捕效果。

通过上述各种机理,碱回收白泥可作为造纸废水处理的混凝剂,从而降低造纸废水的处理成本。

作为优选,a步骤中,将碱回收白泥破碎至粒径小于20mm后与水混合。碱回收白泥的破碎可采用破碎机破碎,也可采用分离筛分,以控制碱回收白泥的粒度。用水可采用清水或回用水达标..

更为优选的方案是,白泥乳液的密度控制在1100-1300kg/m3范围内。密度控制主要基于乳化液用量和乳化液输送量两个方面,密度过大表明白泥浓度过大,增加输送要求,增加输送设备上的磨损;密度过小表明白泥浓度过低,需要较大的白泥量才能达到预期的白泥浓度,影响系统停留时间..因此,白泥乳液的密度控制在1100-1300kg/m3范围内是比较合适的。

作为优选,b步骤中,白泥乳液的投加量为50~300mg/L废水,具体投加量根据造纸废水中悬浮物的多少及悬浮物的沉降性能决定。

作为优选,c步骤中,沉淀物脱水至含水率小于75%后外运。

作为优选,所述的造纸废水为造纸厂的碱回收废液、中段废水和纸机白水的混合废水。这种处理方法可以提高废水处理效率,打破传统的纯水处理思路,大大降低水处理成本,同时也使碱回收白泥得到有效利用。

因此,本发明充分利用碱回收白泥,消除其作为固体废物对环境的污染,实现了以“废物”处理“废物”,可操作性强,大大降低了造纸废水的处理成本。在另一方面,的造纸废水的处理困难之一是被去除的纤维悬浮液,本发明由造纸厂废料产生的该“低效率” - 混凝显著降低了造纸废水处理的石灰泥悬浮液废水不再分类,但它是混合处理,不仅减少了处理造纸厂的废水的难度,同时也降低治疗费用,并为造纸废水达标排放了坚实的基础。

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