养殖场污水处理视频:
随着中国畜牧业的发展,行业竞争日趋激烈。畜牧业规模化,集约化发展已成为必然趋势。大型养猪场拥有更高的畜禽养殖技术,统一管理并降低了成本。它具有改善的经济效益,但是由大量浓缩粪便污水排放引起的环境污染也越来越严重。据有关资料报道,中国大城市畜禽养殖业排放的粪便和污水的当量人口超过30-40百万 。水产养殖业的粪便排泄物和废水中含有大量的有机物,氮,磷,悬浮物和致病细菌,并产生恶臭,这对环境质量有很大影响,需要紧急处理。由于养猪场的污水处理与工业污水处理之间的差异,养猪场的低经济效益限制了污水处理的投资额。不必投入太多,治疗效果好,最好能回收一些资源经济效益。养猪场的污水处理通常不仅仅采用一种处理方法,还需要根据地区的社会条件,不同的自然条件以及养猪场的性质和规模,生产工艺,污水的数量和质量而定 ,纯化度和利用方向 ,采用几种处理方法和设备组合成一套污水处理工艺。
养猪场污水处理工艺简介
1.联合稳定池工艺
广东某大型养猪场每天产生500m3 / d的污水,并采用了新型的厌氧-兼性联合稳定池工艺。该工艺主体的组合稳定池设计为倒截头圆锥体,底部有三种微生物。反应区是厌氧反应区,兼性反应区,好氧和藻类生长区。污水从底部到底部均匀向上流动,污水在池中的停留时间为12d。整个厌氧-混养组合稳定池的出水CODcr浓度保持在3000mg / l,CODcr去除率一般在70%左右,而传统厌氧池CODcr去除率在50%左右。与其治疗效果相比,已有明显改善。在随后的辅助好氧池中,采用活性污泥法进一步降解CODcr等,然后将高负荷氧化池用于污水的硝化和反硝化。最后,它通过藻类沉淀池和生物池,以满足水质要求。在该工艺的实际操作中,CODcr的平均去除率为99.43%,BOD5的平均去除率为99.8%,SS的平均去除率为97.7%,NH3-N的平均去除率为93.45%。 。整个污水处理系统的投资和运行成本较低。在操作过程中只需要一个操作经理。操作简单方便。缺点是覆盖面积大,不适用于土地资源稀缺的某些地区。
2.UASB + SBR流程
罗庄区江泉养猪场每天处理300m3污水,并采用上流式厌氧污泥床UASB反应器发酵工艺,通过敷设管道生产沼气,为附近居民提供生活用气,使沼气得到充分利用。通过好氧连续生物堆肥发酵,将矿渣制成复合有机肥投放市场,经济效益很好。经过SBR池中的好氧处理后,可以将沼气灌溉。钢筋混凝土结构的使用增加了总投资成本和运营成本较高,运行成本为29万元/年,即2.648元/ cm3,但沼气和沼渣的利用也带来了可观的经济效益,年利润高达72.5万元,整体效益十分可观。
3.ZWD新型沼气池+生物循环处理工艺
福建省农业科学院开发的ZWD型沼气池是全国首家设计并应用的顶盖直管式饲料。没有活动盖,侧面是带有大型中间出口的液压沼气池。它克服了旧的液压沼气池。进出料困难,占用有效施工量等缺点。设计的沼气池占地面积小,结构简单,操作方便,产气率提高。在几个养猪场试运行后,效果显着。在此基础上,建立生态牧场,在畜牧草场中建立沼气有机废弃物循环利用系统,提高生物材料循环利用系数,使沼气,沼液和粪便全部得到充分利用,确保零排放污水,适合中小型养猪场的污水处理目前,该省数十个养殖场广泛使用。
4.酸化+高速过滤+生物氧化池
北京市大兴区的养猪场饲养了5000头猪。用水冲洗粪便,每天排污量为100-120t。采用自然沉降法从猪粪中分离出固体和液体。调节沉淀的固体的水分并添加。肥料成分经过堆肥处理,液体部分通过调节酸化池和两个串联的高速生物过滤器进行厌氧和好氧生物处理。处理后的污水进入生物氧化池进一步降解和存储,并用于农田灌溉。经过处理的污水总降解率可达到93.0%-97.0%,COD浓度可低至77mg / L,可达到国家三级排放标准。
5.凤眼莲生物系统处理工艺
深圳的一个养猪场每年生产10万头猪,每天排放约1500立方米的粪便水。 COD浓度约为14000mg / l。早期厌氧发酵后,污水进入兼性氧化池,然后进入水生生物处理系统。经富氧氧化池氧化后,进入一级水葫芦吸收池,废水经天然氧化池氧化后进入二级水葫芦吸收池,然后进入砂滤床流入氧化池,达到净化废水的目的。整个系统的停留时间为30天,平均后处理COD为314mg / l,去除率为69%,总氮去除率为75%。当废水的COD浓度≥800mg/ l时,总氮(TN)≥600mg/ l溶解。当氧气小于或等于2mg / l时,水葫芦无法生长。为了防止总氮和溶解氧超过标准,应在系统的前面设置一个氧化氧化池,以增加溶解氧的量。水葫芦的栽培受各种外部条件的影响。气候,温度和污水进水水质的局限性,变化会直接影响最终出水水质。因此,该过程的关键部分是凤眼兰的栽培和驯化。养猪场的实际运行表明,水葫芦水生生物系统处理养猪场废水的成本较低,可以有效去除有机物,更适合于中国的养禽场废水的处理。
6,强化预处理+高效折流厌氧反应器+氧化池
北京中联环工程有限公司采用了集约化养猪场废物处理系统,改变了传统的水洗和去污方法,利用重力排水进行了去污,节约了大量水(约50%),减少了后续的废物处理。项目液体部分与猪场洗涤水混合进入高效折流式厌氧反应器(ABR),用于厌氧废水处理。经过一系列实验,进水BOD为3000mg / l,折流厌氧反应器的体积可以达到4-8kgCOD。 / d,污泥浓度为20kg / m3。出水COD和BOD去除率均在80%以上。选择氧化池作为厌氧消化的后续处理工艺,减少了工程投资。整个系统处理实现了养猪场生产的“零污染”排放,并选择了厌氧消化后处理工艺。该过程应适应养猪场的周围环境。
7,AOF过程
由深圳公司开发设计的AOF处理工艺采用预处理,生物处理和精细处理技术路线,可将废水的COD浓度从6000-15000mg / l降至100mg / l以下。该工艺使用高效的厌氧污泥池和经过生物处理的高效好氧生物处理设备。最后,通过精细处理去除残留的污染物,以实现废水的稳定排放。这项实用技术已在深圳,北京等地的几个大型农场中使用。养猪场取得了良好的效果。
8.多阶段酸化-人工湿地处理工艺
华南农业大学研究了畜禽粪便粪便污水的多阶段酸化及人工湿地串联处理工艺。固液分离后,粪便废水进入酸化池进行酸化调节,然后进入四个串联的人工湿地进行处理,最后经过净化池。 ,可以达到标准排放量,该过程的操作可以将COD从1500m / L降至98.4m / L,BOD5从9000m / L降至49.4m / L,SS从18600m / L降至51.5m /L。 480m / L到1.3m / L。整个过程系统是自流化的,不需要电力,节省了能源,降低了60%的运行成本,并且可以有效去除污水中的重金属。
9.混凝-脱氨-好氧生化处理工艺
为解决养猪场废水中有机物浓度高,氨氮浓度高,臭味差的问题,上海进行了实验室模拟和实验室模拟试验,探讨了养猪场的混凝-脱氨-好氧生化处理工艺废水 。猪场废水被石灰乳凝结和沉淀,可以去除废水中的大多数胶体物质和悬浮物,同时可以去除一些难降解的物质。通过脱氨将废水中的氨氮降至200mg / L以下,有利于后续生化井的顺利进行。当生化池中活性污泥浓度在3500〜4,500mg / L之间时,CODCr的体积负荷小于3.0kg /(m3?D),而NH3-N的体积负荷小于0.22kg / L(m3?D),生化废水可以达到市提出的上海畜牧业排放标准。
10,固液分离器加工技术
福建省农业科学院地热研究所开发的FZ-12固液分离器利用机械振动对猪场粪便和污水进行固液分离。污水处理能力大于12立方米/小时。 TS,CODcr和BOD5的去除率分别为62.6%,61.2%,57.5%,有效降低了污水的浓度,将污水的COD浓度降低到约4000mg / L,有利于后续的厌氧发酵处理。肥料可以回收用于生产和销售,具有可观的经济效益。机械和固液分离污水经过厌氧沼气发酵后,产生的沼气被用作仔猪绝热的热源,处理后排放的污水可用于养鱼和农田灌溉。由于预处理采用固液分离器,与传统的养猪场污水相比,处理后的后续投资和运行成本大大降低,因此总体工程投资减少,该固液分离器的设计已获得国家专利。
11,CFW畜禽污水处理工艺
当前先进的UASB高效生物厌氧反应器和现有的专利改良曝气生物滤池技术已应用于上海的养猪场。圈养规模为6000头年。该工艺的实际废水处理能力可达400m3 / d。畜禽废水通过固液分离以去除大碎片,然后进入无游离氧的UASB高效厌氧反应器。厌氧生物降解后,进入后续的曝气生物滤池。池塘里充满了陶粒填充物,污水进入。之后,进行曝气反应。经测试,废水中的CODcr小于或等于250mg / l,BOD5小于或等于104.2mg / l,NH3-N小于或等于85.8mg / l。整个过程运行稳定,运行成本低,出水水质稳定。而且复杂的管理在操作过程中更为重要,并且对管理人员有很高的要求。
目前,国家在改善环境污染方面的努力不断加强,畜牧业污水处理设施的建设也在当地得到加强。但是,通常由于过高的运营成本,它们在完成后就不再使用,从而导致资源浪费。妥善解决。针对这些问题,综合考虑农场的污染治理投资能力和区域特点,并研究使用适合不同地区的具有成本效益的废水处理工艺。除了一些当前广泛使用的国内养猪场废水处理工艺外,国外还成功研究了许多厌氧,好氧和自然净化工艺,包括使用厌氧池-兼性池-好氧池工艺也有甲烷发酵,日本养猪场采用的稀释浸没式过滤工艺以及加拿大养猪场采用的固液分离高效好氧反应器-曝气池-灌溉工艺。污水处理厂与自然生物处理,好氧和厌氧处理有机结合,达到最佳处理效果。